飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108180861A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201810251752.3(22)申请日2018.03.26(71)申请人成都华川电装有限责任公司地址610106四川省成都市龙泉驿区十陵镇成都华川电装有限责任公司(72)发明人薛磊聂大金(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张行知杨冬(51)Int.Cl.G01B11/22(2006.01)G01S17/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法(57)摘要本发明公开了一种飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法，具体涉及飞轮锥孔深度检测领域，其提供了一种检测精确度高的飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法。所述标准锥体设置在底座上，所述标准锥体的锥度与被测飞轮锥孔的锥度保持一致，所述第一标准件和第二标准件上均设置有标准底面和与标准锥体相匹配的标准锥孔，所述标准底面与标准锥孔的中轴线相垂直，所述底座上设置有用于测量发光源到标准底面或被测飞轮底面之间距离的激光测距仪。实现了仪器代替人工检测锥孔深度，操作简单快捷，极大地提高了检测的精确度，在降低劳动强度的同时提高了工作效率，大大提升了产品的合格率。CN108180861ACN108180861A权利要求书1/1页1.飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于：包括底座(1)、标准锥体(3)、第一标准件(4)和第二标准件(5)，所述标准锥体(3)设置在底座(1)上，所述标准锥体(3)的锥度与被测飞轮(2)锥孔的锥度保持一致，所述第一标准件(4)和第二标准件(5)上均设置有标准底面(14)和与标准锥体(3)相匹配的标准锥孔(15)，所述标准底面(14)与标准锥孔(15)的中轴线相垂直，所述底座(1)上设置有用于测量发光源到标准底面(14)或被测飞轮(2)底面之间距离的激光测距仪(6)。2.如权利要求1所述的飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于：所述标准锥体(3)底部连接有螺钉(12)，所述底座(1)上设置有过孔(11)，所述螺钉(12)穿过过孔(11)，在底座(1)下方安装有固定块(8)，所述固定块(8)设置有U型槽(10)，所述U型槽(10)内设置有垫片(13)，所述垫片(13)卡在底座(1)与螺钉(12)的螺帽之间用于固定标准锥体(3)。3.如权利要求1所述的飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于：在底座(1)上设置有凹槽(9)，所述激光测距仪(6)位于凹槽(9)内且与凹槽(9)口部相齐平。4.如权利要求3所述的飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于：所述底座(1)呈拱形，在拱形的底座(1)所形成的空间内安装有固定块(8)，所述固定块(8)上设置有安装块(7)，所述激光测距仪(6)安装于安装块(7)上。5.飞轮锥孔深度检测方法，其特征在于：采用如权利要求1-4任一权利要求所述的飞轮锥孔深度检测装置的检测方法，包括以下步骤：①获取标准件的大端面直径：获取第一标准件(4)大端面直径为D1，第二标准件(5)大端面直径为D2，且D1＜D2；②将第一标准件(4)和第二标准件(5)同时安装于标准锥体(3)上，获取第一标准件(4)的标准底面(14)和第二标准件(5)的标准底面(14)之间的垂直距离L；③将第一标准件(4)单独安装于标准锥体(3)上，激光测距仪(6)以任一发射角度α向第一标准件(4)的标准底面(14)发出激光，测量出发光源到第一标准件(4)的标准底面(14)反射点之间的距离L1；④将第二标准件(5)单独安装于标准锥体(3)上，激光测距仪(6)以同一发射角度α向第二标准件(5)的标准底面(14)发出激光，测量出发光源到第二标准件(5)的标准底面(14)反射点之间的距离L2；⑤将被测飞轮(2)单独安装于标准锥体(3)上，激光测距仪(6)再次以发射角度α向被测飞轮(2)的底面发出激光，测量出发光源到被测飞轮(2)的底面反射点之间的距离L3；⑥所述被测飞轮(2)的锥度为1：N，锥孔基准直径为D，获取被测飞轮(2)到锥孔基准之间的深度为{D1-L×(L3－L1)/(L1－L2)/N－D}×N或{D2-L×(L3－L2)/(L1－L2)/N－D}×N。2CN108180861A说明书1/4页飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法技术领域[0001]本发明涉及飞轮锥孔深度检测领域，具体涉及一种飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法。背景技术[0002]锥孔深度检测一直是一个很麻烦的技术问题，并无专门的、统一的检测工具。现有的摩托车发电机飞轮组合深度检测采用的方式为：一个产品需要制作一个量具，由于受到产品的锥孔深度，锥孔底圆大小，以及锥孔比例不一致导致单件加工密度高，产生的费用高。在实际操作中，由技术人员根据自