切管机限距机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107414176A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710759698.9(22)申请日2017.08.30(71)申请人苏州市永通不锈钢有限公司地址215000江苏省苏州市通安镇金通路9号(72)发明人龚伟峰(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B23D33/12(2006.01)B23D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称切管机限距机构(57)摘要本发明提供了一种切管机限距机构，包括机体，所述机体底部设置托轮架，所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，其特征在于，所述托轮架端部设置限位架底座，所述限位架底座内设置条状凹槽，所述条状凹槽侧面开设若干竖直的插片槽，所述插片槽与条状凹槽方向垂直，所述插片槽内插设插片，还包括竖直的杆件，所述杆件的底部插设于条状凹槽内。本发明的有益效果是：可根据尺寸要求来切割钢管，弥补了现有切管机的不足。CN107414176ACN107414176A权利要求书1/1页1.切管机限距机构，包括机体，所述机体底部设置托轮架，所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，其特征在于，所述托轮架端部设置限位架底座，所述限位架底座内设置条状凹槽，所述条状凹槽侧面开设若干竖直的插片槽，所述插片槽与条状凹槽方向垂直，所述插片槽内插设插片，还包括竖直的杆件，所述杆件的底部插设于条状凹槽内。2.根据权利要求1所述的切管机限距机构，其特征在于，所述杆件插入条状凹槽后，插片插入杆件两侧的插片槽内。3.根据权利要求1所述的切管机限距机构，其特征在于，所述杆件与所述刀片平行。4.根据权利要求1所述的切管机限距机构，其特征在于，所述插片槽两两之间间距相等。5.根据权利要求1所述的切管机限距机构，其特征在于，所述刀片在水平方向上不可移动，插片槽上标注其与刀片之间的水平距离。6.根据权利要求1所述的切管机限距机构，其特征在于，所述机体设置液压泵。2CN107414176A说明书1/2页切管机限距机构技术领域[0001]本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种切管机限距机构。背景技术[0002]钢管切割机是机械领域常用的设备，目前许多切管机结构复杂，体积较大，成本较高，DQG切管机具有体积小，操作简单的优势，但是其使用时，切割距离并不精确，因为该装置没有测距机构，只能随意切割，造成尺寸不一，影响包装或者造成其他不良影响。[0003]因此本申请在于设计一种可以限距的切管机，根据尺寸要求来切割钢管。发明内容[0004]本发明提供了一种切管机限距机构，可根据尺寸要求来切割钢管。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：切管机限距机构，包括机体，所述机体底部设置托轮架，所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，其特征在于，所述托轮架端部设置限位架底座，所述限位架底座内设置条状凹槽，所述条状凹槽侧面开设若干竖直的插片槽，所述插片槽与条状凹槽方向垂直，所述插片槽内插设插片，还包括竖直的杆件，所述杆件的底部插设于条状凹槽内。[0006]前述的切管机限距机构，其特征在于，所述杆件插入条状凹槽后，插片插入杆件两侧的插片槽内。[0007]前述的切管机限距机构，其特征在于，所述杆件与所述刀片平行。[0008]前述的切管机限距机构，其特征在于，所述插片槽两两之间间距相等。[0009]前述的切管机限距机构，其特征在于，所述刀片在水平方向上不可移动，插片槽上标注其与刀片之间的水平距离。[0010]前述的切管机限距机构，其特征在于，所述机体设置液压泵。[0011]本发明的有益效果是：可根据尺寸要求来切割钢管，弥补了现有切管机的不足。附图说明[0012]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：图1是本发明的示意图；图中：1、托轮架；2、刀片；21、限位架底座；22、条状凹槽；23、插片槽；24、插片；25、杆件。具体实施方式[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述：切管机限距机构，包括机体，所述机体底部设置托轮架（1），所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片（2），其特征在于，所述托轮架（1）端部设置限位架底座（21），所述限位架底座（21）内设置条状凹槽（22），所述条状凹槽（22）侧面开设若干竖直的插片槽（23），所述插片槽（23）与条状凹槽（22）方向垂直，所述插片槽（23）内插设插片（24），还包括3CN107414176A说明书2/2页竖直的杆件（25），所述杆件（25）的底部插设于条状凹槽（22）内。[0014]前述的切管机限距机构，其特征在于，所述杆件插入条状凹槽后，插片插入杆件两侧的插片槽内。[0015]