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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107435638A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201610355114.7(22)申请日2016.05.26(71)申请人襄阳新金开泵业有限公司地址441000湖北省襄樊市襄州区光彩工业园(72)发明人李翔(51)Int.Cl.F04D7/04(2006.01)F04D29/66(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D13/06(2006.01)F04D29/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种渣浆泵(57)摘要本发明提供一种渣浆泵,包括泵体、泵盖、叶轮、机封、泵轴、轴承组件、托架及电机,泵轴前端穿过泵盖伸入泵体内,并固定叶轮,泵轴和泵盖之间设置有机封,泵轴后端通过轴承组件并与电机连接,轴承组件下部固定托架,泵体的进料口上设置有第一扰流板,第一扰流板为梯形板状,沿径向固定在进料口内壁上,泵体内设置有第二扰流板,第二扰流板为板状,设置于叶轮后侧,并垂直固定在泵盖上,叶轮为涡流叶轮,叶轮上设置有与机封不正对的平衡孔。本发明的渣浆泵,解决了传统渣浆泵机封容易损坏,需要频繁更换,费时费力的问题,节省了维修成本。CN107435638ACN107435638A权利要求书1/1页1.一种渣浆泵,包括泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、机封(5)、泵轴(6)、轴承组件(7)、托架(8)及电机(9),所述泵轴(6)前端穿过泵盖(2)伸入泵体(1)内,并固定叶轮(3),所述泵轴(6)和泵盖(2)之间设置有机封(5),所述泵轴(6)后端通过轴承组件(7)并与电机(9)连接,轴承组件(7)下部固定托架(8),其特征在于:所述泵体(1)的进料口(10)上设置有第一扰流板(11),所述第一扰流板(11)为梯形板状,沿径向固定在进料口(10)内壁上,所述泵体(1)内设置有第二扰流板(12),所述第二扰流板(12)为板状,设置于叶轮(3)后侧,并垂直固定在泵盖(2)上。2.根据权利要求1所述的渣浆泵,其特征在于:所述叶轮(3)为涡流叶轮。3.根据权利要求1或2所述的渣浆泵,其特征在于:所述叶轮(3)上设置有平衡孔(4),所述平衡孔(4)和机封(5)位于不同的圆周面上。4.根据权利要求1所述的渣浆泵,其特征在于:所述泵盖(2)上固定有耐磨板。5.根据权利要求1所述的渣浆泵,其特征在于:所述电机(9)为变频电机。6.根据权利要求1所述的渣浆泵,其特征在于:所述机封(5)、叶轮(3)和耐磨板的材质为高铬铸铁。7.根据权利要求6所述的渣浆泵,其特征在于:所述机封(5)、叶轮(3)和耐磨板的材质为Cr30。2CN107435638A说明书1/3页一种渣浆泵技术领域[0001]本发明涉及一种离心泵,具体涉及一种渣浆泵,属于化工设备技术领域。背景技术[0002]渣浆泵是离心泵的一种,借助泵的叶轮旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加,将电能转换成介质的动能和势能,完成含有固体悬浮物的液体的输送。广泛应用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材能行业领域,用以输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。由于上述行业领域工况一般较为恶劣,因此渣浆泵的使用寿命普遍较低。渣浆泵内的输送介质由于涡流容易损坏机封,机封寿命短,需要频繁更换,更换机封费时费力。发明内容[0003]为了解决现有技术的渣浆泵机封容易损坏失效,频繁更换费时费力的问题,本发明提供一种渣浆泵。[0004]本发明为实现上述技术目的,采用如下的技术方案。[0005]一种渣浆泵,包括泵体、泵盖、叶轮、机封、泵轴、轴承组件、托架及电机,泵轴前端穿过泵盖伸入泵体内,并固定叶轮,泵轴和泵盖之间设置有机封,泵轴后端通过轴承组件并与电机连接,轴承组件下部固定托架,泵体的进料口上设置有第一扰流板,第一扰流板为梯形板状,沿径向固定在进料口内壁上,泵体内设置有第二扰流板,第二扰流板为板状,设置于叶轮后侧,并垂直固定在泵盖上。[0006]一种渣浆泵,进一步的,叶轮为涡流叶轮。[0007]一种渣浆泵,进一步的,叶轮上设置有平衡孔,平衡孔和机封位于不同的圆周面上。[0008]一种渣浆泵,进一步的,泵盖上固定有耐磨板。[0009]一种渣浆泵,进一步的,电机为变频电机。[0010]一种渣浆泵,进一步的,机封、叶轮和耐磨板的材质为高铬铸铁。[0011]一种渣浆泵,进一步的,机封、叶轮和耐磨板的材质为Cr30。[0012]本发明采用上述技术方案取得如下技术效果:[0013]1、本发明的渣浆泵,在泵体的进料口设置第一扰流板,泵体内叶轮后侧设置有第二扰流板,第一扰流板和第二扰流板能够破坏泵体内的涡流,从而减轻渣浆泵内的输送介质由于流动