定点卡位瓶装上料机装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107444884A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710767961.9(22)申请日2017.08.31(71)申请人湖北金龙药业有限公司地址433000湖北省仙桃市仙桃大道西段55号(72)发明人钟辉(51)Int.Cl.B65G47/18(2006.01)B65G65/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称定点卡位瓶装上料机装置(57)摘要本发明公开了上料装置技术领域的定点卡位瓶装上料机装置，包括安装板，所述安装板前壁的左侧贯穿有转轴，所述转轴的后端套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于安装板的后侧，所述安装板的后侧壁通过支架连接有动力电机，所述动力电机的输出轴前侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转轴的前端连接有转盘，所述转盘位于安装板的前侧，所述转盘的外壁套接有定位卡圈，所述安装板的前壁上侧开设有物料存放槽，所述物料存放槽位于转盘的上侧，该定点卡位瓶装上料机装置能够将人工上料改变为机械上料，减少人工的使用，提高贴标的效率，定点卡位式的加工方式，机械化程度较高。CN107444884ACN107444884A权利要求书1/1页1.定点卡位瓶装上料机装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前壁的左侧贯穿有转轴(2)，所述转轴(2)的后端套接有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)位于安装板(1)的后侧，所述安装板(1)的后侧壁通过支架连接有动力电机(4)，所述动力电机(4)的输出轴前侧连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(3)相啮合，所述转轴(2)的前端连接有转盘(6)，所述转盘(6)位于安装板(1)的前侧，所述转盘(6)的外壁套接有定位卡圈(7)，所述安装板(1)的前壁上侧开设有物料存放槽(8)，所述物料存放槽(8)位于转盘(6)的上侧，所述物料存放槽(8)底部的左右两侧分别设置有左限位卡板(9)和右限位卡板(10)，所述左限位卡板(9)和右限位卡板(10)分别位于定位卡圈(7)的左右两侧，所述左限位卡板(9)和右限位卡板(10)均通过螺栓与安装板(1)连接，所述安装板(1)前壁的底部横向安装有传送机构(11)。2.根据权利要求1所述的定点卡位瓶装上料机装置，其特征在于：所述定位卡圈(7)为橡胶定位卡圈。3.根据权利要求1所述的定点卡位瓶装上料机装置，其特征在于：所述定位卡圈(7)的外壁卡槽呈半圆状。4.根据权利要求1所述的定点卡位瓶装上料机装置，其特征在于：所述左限位卡板(9)、右限位卡板(10)与定位卡圈(7)相邻一侧均为弧形状。2CN107444884A说明书1/2页定点卡位瓶装上料机装置技术领域[0001]本发明涉及上料装置技术领域，具体为定点卡位瓶装上料机装置。背景技术[0002]贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，原有的贴标机在使用的过程中，需要通过人工上料，由于加工速度较快，人工上原料瓶的速度回跟不上贴标机的贴标速度，从而会降低产能，为此，我们提出了定点卡位瓶装上料机装置。发明内容[0003]本发明的目的在于提供定点卡位瓶装上料机装置，以解决上述背景技术中提出的原有的贴标机在使用的过程中，需要通过人工上料，由于加工速度较快，人工上原料瓶的速度回跟不上贴标机的贴标速度，从而会降低产能的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：定点卡位瓶装上料机装置，包括安装板，所述安装板前壁的左侧贯穿有转轴，所述转轴的后端套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于安装板的后侧，所述安装板的后侧壁通过支架连接有动力电机，所述动力电机的输出轴前侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转轴的前端连接有转盘，所述转盘位于安装板的前侧，所述转盘的外壁套接有定位卡圈，所述安装板的前壁上侧开设有物料存放槽，所述物料存放槽位于转盘的上侧，所述物料存放槽底部的左右两侧分别设置有左限位卡板和右限位卡板，所述左限位卡板和右限位卡板分别位于定位卡圈的左右两侧，所述左限位卡板和右限位卡板均通过螺栓与安装板连接，所述安装板前壁的底部横向安装有传送机构。[0005]优选的，所述定位卡圈为橡胶定位卡圈。[0006]优选的，所述定位卡圈的外壁卡槽呈半圆状。[0007]优选的，所述左限位卡板、右限位卡板与定位卡圈相邻一侧均为弧形状。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定点卡位瓶装上料机装置能够将人工上料改变为机械上料，减少人工的使用，提高贴标的效率，定点卡位式的加工方式，机械化程度较高。附图说明[0009]图1为本发明结构示意图；[0010]图2为本发明的后