一种高硅氧针刺毡生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460632A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710604481.0B32B17/10(2006.01)(22)申请日2017.07.21B32B27/32(2006.01)B32B37/10(2006.01)(71)申请人江苏明晶布业股份有限公司B32B37/06(2006.01)地址224400江苏省盐城市阜宁县阜城镇B32B37/00(2006.01)工业园A区7号(72)发明人蔡明贤(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.D04H1/4218(2012.01)D04H1/48(2012.01)D06C7/02(2006.01)D06C9/00(2006.01)B32B17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高硅氧针刺毡生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高硅氧针刺毡生产工艺，包括如下步骤：S1.将高硅氧纤维团放入混合机中，使原料均匀交叉，分层交叠；S2.进一步松解纤维，混合纤维成分，待高硅氧纤维混合均匀，将团块打散，松懈，并尽量避免纤维损伤；S3.将松懈后的纤维材料放入梳理机中，将纤维网梳理成轻薄的单网；S4.将梳理成单网的纤维网进入铺网机，齿轮转动速度设置为15-55转/分，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网。本发明的目的是为解决现有技术中存在的生产程序复杂，操作要求高造成中纤维易损伤，且常规针刺生产过程因进入针刺机时十分蓬松，虽厚度可观，但强力差的缺陷，而提出的密度强，平整性高的一种高硅氧针刺毡生产工艺。CN107460632ACN107460632A权利要求书1/1页1.一种高硅氧针刺毡生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.将高硅氧纤维团放入混合机中，使原料均匀交叉，分层交叠；S2.进一步松解纤维，混合纤维成分，待高硅氧纤维混合均匀，将团块打散，松懈，并尽量避免纤维损伤；S3.将松懈后的纤维材料放入梳理机中，将纤维网梳理成轻薄的单网；S4.将梳理成单网的纤维网进入铺网机，齿轮转动速度设置为15-55转/分，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网；S5.将多层纤网进入针刺机，对纤维网进行反复进行穿刺，形成具有一定强力密度的非织造品；S6.将S5制得的非织造品放入制动机中，进行反复压制开卷，开卷强度设置为25～55N；S7.将开卷后的非织造品通过轧光机热轧，热轧温度为45～75℃，以增加材质的紧密度，成为针刺毡成型料；S8.将针刺毡成型料进入拉幅烘箱，温度为95～175℃，，对滤料进行的高温定型，40～90分钟，冷却后制得针刺毡料；S9.将针刺毡料放入覆膜机中，通过聚四氟乙烯压制，温度为65～105℃，10～15分钟，最后压制形成覆膜，检查覆膜平整度，进行调整，对气泡不平整的进行局部压制，最后制得高硅氧针刺毡成品。2.根据权利要求1所述的一种高硅氧针刺毡生产工艺，其特征在于，所述S1中，应使纤维成分混合均匀为宜，团块打开，松懈至蓬松。3.根据权利要求1所述的一种高硅氧针刺毡生产工艺，其特征在于，所述S2中纤维经过开松与充分混合后，应进入气压棉箱进行循环吹风，以便实现与梳理机的对接。4.根据权利要求1所述的一种高硅氧针刺毡生产工艺，其特征在于，所述S4中多层纤维网可根据需求调整具有所需幅宽和单位克重。5.根据权利要求1所述的一种高硅氧针刺毡生产工艺，其特征在于，所述S5中，针刺机为幅宽16m，频率3000～3500rpm，多针板植针密度达28000～32000枚/m，生产速度达25～35m/min。6.根据权利要求1所述的一种高硅氧针刺毡生产工艺，其特征在于，所述S8～S9中，在覆膜之前应将针刺毡进行烧毛处理，将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁，再进入覆膜机。2CN107460632A说明书1/3页一种高硅氧针刺毡生产工艺技术领域[0001]本发明涉及高硅氧技术领域，尤其涉及一种高硅氧针刺毡生产工艺。背景技术[0002]高硅氧针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、绝缘性强且强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它的耐高温化纤毡相比，其具有价格低、耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的生产过程因程序复杂，操作要