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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107471049A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710842278.7(22)申请日2017.09.18(71)申请人广东肇庆微硕电子有限公司地址526060广东省肇庆市效马头岗前村工业园(星湖大道南侧)申请人广东风华高新科技股份有限公司(72)发明人周锋卢佛山(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人石佩(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B51/00(2006.01)B24D5/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法(57)摘要本发明涉及一种气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法,气隙砂轮包括:第一本体和设置于第一本体周缘的第一切削面、第二切削面及第三切削面,第一本体为圆柱形结构,具有中心轴线,第二切削面位于第一切削面和第三切削面之间,第二切削面到中心轴线的距离大于第一切削面到中心轴线的距离,第三切削面到中心轴线的距离与第一切削面到中心轴线的距离相等。上述气隙砂轮,工作时,第一本体周缘的第一切削面、第二切削面及第三切削面可以对磁芯的第一边柱的顶端面、第二边柱的顶端面及中柱的顶端面进行同步磨削,从而可以精确地控制磁芯的气隙量大小,大大提高了磁芯的研磨精度和研磨效率。CN107471049ACN107471049A权利要求书1/1页1.一种气隙砂轮,用于磁芯的气隙加工,所述磁芯包括间隔分布的第一边柱、第二边柱及中柱,所述中柱位于所述第一边柱和所述第二边柱之间,其特征在于,所述气隙砂轮包括:第一本体和设置于所述第一本体周缘的第一切削面、第二切削面及第三切削面,所述第一本体为圆柱形结构,具有中心轴线,所述第二切削面位于所述第一切削面和所述第三切削面之间,所述第二切削面到所述中心轴线的距离大于所述第一切削面到所述中心轴线的距离,所述第三切削面到所述中心轴线的距离与所述第一切削面到所述中心轴线的距离相等,所述第一切削面用于磨削所述第一边柱的顶端面,所述第二切削面用于磨削所述中柱的顶端面,所述第三切削面用于磨削所述第二边柱的顶端面。2.根据权利要求1所述的气隙砂轮,其特征在于,所述第一切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸和所述第三切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸相等。3.根据权利要求2所述的气隙砂轮,其特征在于,所述第二切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸大于所述第一切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸。4.一种磁芯研磨装置,用于所述磁芯的研磨加工,其特征在于,包括:权利要求1至3任一项所述的气隙砂轮;及机床、平面砂轮和控制器,所述机床用于滑动承载所述磁芯,所述平面砂轮用于所述磁芯的平面加工,所述平面砂轮可转动地设置于所述机床的上方;所述气隙砂轮可转动地设置于所述机床的上方,并与所述平面砂轮间隔分布;所述控制器与所述平面砂轮和所述气隙砂轮通信连接,所述控制器用于控制所述平面砂轮和所述气隙砂轮对所述磁芯的依次加工。5.根据权利要求4所述的磁芯研磨装置,其特征在于,所述平面砂轮包括第二本体和设置于所述第二本体周缘的第四切削面,所述第四切削面用于磨削所述磁芯的顶端面。6.根据权利要求4所述的磁芯研磨装置,其特征在于,还包括用于驱动所述平面砂轮转动的第一驱动轴,所述第一驱动轴架设于所述机床的上方。7.根据权利要求6所述的磁芯研磨装置,其特征在于,还包括用于驱动所述气隙砂轮转动的第二驱动轴,所述第二驱动轴架设于所述机床的上方,并与所述第一驱动轴间隔分布。8.根据权利要求4所述的磁芯研磨装置,其特征在于,还包括导轨,所述导轨位于所述机床的上方,所述导轨能够与所述磁芯相抵接,以限制所述磁芯相对所述机床的移动。9.根据权利要求8所述的磁芯研磨装置,其特征在于,所述导轨包括两个,两个所述导轨相对平行间隔分布。10.一种磁芯研磨方法,其特征在于,通过权利要求4至9任一项所述的磁芯研磨装置对磁芯进行研磨加工,所述磁芯研磨方法包括以下步骤:将所述磁芯放置在所述机床上;驱动所述平面砂轮转动,以通过所述平面砂轮对所述磁芯进行平面加工;及驱动所述气隙砂轮转动,所述气隙砂轮的第一切削面、第二切削面和第三切削面分别对所述第一边柱的顶端面、所述中柱的顶端面和所述第二边柱的顶端面同步磨削,以对所述磁芯进行气隙加工。2CN107471049A说明书1/5页气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法技术领域[0001]本发明涉及磁性元器件的加工技术领域,特别是涉及一种气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法。背景技术[0002]研磨工序是磁芯加工生产中的关键工序,尤其是对于开口磁芯需要根据客户对磁芯电性能的实际需求进行平面加