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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488285A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710831026.4C08K3/36(2006.01)(22)申请日2017.09.15C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人李克B60C1/00(2006.01)地址274400山东省菏泽市曹县曹城镇青B29B7/00(2006.01)荷路164号(72)发明人米佩彬李克季海林李新王帅杨洪涛陈付银(74)专利代理机构济南方宇专利代理事务所(普通合伙)37251代理人史长敏(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法,属于轮胎生产技术领域。所述低滚阻轮胎胎面胶包括以下组分,各组分的比例按重量份数计为:溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。本发明所述胎面胶采用苯乙烯含量为27.2、乙烯基含量为46的溶聚丁苯橡SSBR2550、比表面积BET为130-200m2/g的高分散白炭黑及抗湿滑树脂CSR6200,能有效降低胶料的损耗角正切tanδ,进而改善轮胎的滚动阻力,降低油耗约5%、减少废气排放,采用该胎面胶料的轮胎滚动阻力和抗湿滑性能达到B/B级,胶料各项物理机械性能以及轮胎高速、耐久性能满足正常使用要求。CN107488285ACN107488285A权利要求书1/2页1.一种低滚阻轮胎胎面胶,其特征在于:包括以下组分,各组分的比例按重量份数计为:溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。2.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶,其特征在于:所述各组分的比例按重量份数计为:溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。3.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶,其特征在于:所述溶聚丁苯胶为SSBR2550溶聚丁苯胶。4.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶,其特征在于:所述顺丁橡胶为BR9000顺丁橡胶。5.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶,其特征在于:所述炭黑为N234炭黑。6.根据权利要求1所述的低滚阻轮胎胎面胶,其特征在于:所述抗湿滑树脂为CSR6200抗湿滑树脂。7.如权利要求1所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(A)第一段母炼胶(A1)向密炼机中加溶聚丁苯胶、顺丁橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、硬脂酸和防老剂RD,混炼胶料;混炼时间40秒,混炼转子转速40转/分,炼胶温度115℃;(A2)加炭黑,继续混炼40秒;加环保油,继续混炼,混炼转子转速40转/分,炼胶温度130-140℃;(A3)当混炼温度升至140℃时,将混炼转子转速降到20转/分,恒温炼胶,进行物料的硅化反应,恒温炼胶时间为40秒;(A4)继续混炼,将混炼转子转速提高至40转/分;胶料达到150℃后排胶,完成混炼胶料的第一段母炼胶;(A5)将混炼好的第一段母炼胶胶料收胶停放;停放温度≦45℃,存放时间超过6小时后,准备进入第二段母炼胶胶料的制作;(B)第二段母炼胶(B1)向密炼机中加第一段母炼胶胶料、防老剂、氧化锌,混炼胶料;混炼时间30秒,混炼转子转速35转/分,炼胶温度110-120℃;(B2)继续混炼,混炼时间40秒,混炼转子转速45转/分,炼胶温度130-140℃;(B3)当混炼温度升至145℃时,将混炼转子转速降到20转/分,恒温炼胶,恒温炼胶时间为30秒;(B4)继续混炼,将混炼转子转速提高至45转/分,胶料达到150℃后排胶;完成混炼胶料的第二段母炼胶;(B5)将混炼好的第二段母炼胶胶料收胶停放,停放温度≦45℃,存放时间超过6小时后,准备进入终炼胶胶料的制作;(C)终炼胶(C1)第二段母炼胶胶料中加入硫化剂,并投入密炼机中混炼胶料;混炼时间40秒,混炼转子转速25转/分,炼胶温度85-90℃;2CN107488285A权利要求书2/2页(C2)继续混炼,混炼时间30秒,混炼转子转速25转/分,炼胶温度95℃;(C3)继