半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107498018A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710917258.1(22)申请日2017.09.30(71)申请人昆山盛事达机械有限公司地址215343江苏省苏州市昆山市千灯镇石浦卫泾路205号1号厂房(72)发明人朱义兵(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)B22D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置(57)摘要本发明公开了一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，包括螺杆和注射油缸，注射油缸的注射活塞杆和螺杆通过花键轴固定连接，花键轴的外表面的纵向键槽内卡设有放大轮，放大轮相对花键轴轴向滑动且径向止动；另设有驱动机构，驱动机构能够带动放大轮旋转。该半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置将半固态镁合金注射成型机的螺杆旋转装置设置在了螺杆和注塑活塞杆之间，无需将传动机构穿过注射活塞杆及活塞，同时不影响注射油缸的注射活塞杆带动螺杆前后运动进行浆料注射，大大简化了整个注射系统的结构，减少了装置的质量，减少甚至避免了产品的飞边，也使产品的外观尺寸精准，避免了安全事故的发生。CN107498018ACN107498018A权利要求书1/1页1.一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，包括螺杆(1)和注射油缸(7)，其特征在于：所述注射油缸的注射活塞杆(4)和螺杆(1)通过花键轴(3)固定连接，所述花键轴的外表面的纵向键槽内卡设有放大轮(2)，所述放大轮相对所述花键轴轴向滑动且径向止动；另设有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述放大轮旋转。2.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，其特征在于：所述驱动机构为伺服电机(5)，所述伺服电机的输出轴(8)与所述放大轮通过同步皮带(6)传动连接。3.根据权利要求2所述的半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，其特征在于：所述伺服电机设于所述花键轴靠近所述注射油缸的一侧下方。2CN107498018A说明书1/2页半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置技术领域[0001]本发明涉及一种螺杆旋转装置，尤其涉及一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置。背景技术[0002]目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650-680℃，注射成型镁合金只需加热到580-600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。[0003]全球目前只有日本一家公司可提供该注射成型机，但该成型机螺杆旋转装置在注射系统的尾部，因其传动机构需穿过注射活塞及活塞杆，而导致注射系统臃肿。半固态镁合金注射又需要高速填充(注射活塞速度一般需达到3-5m/s的速度)，臃肿的注射系统在惯性作用下常导致很大的飞边产生，从而造成产品外观尺寸超差，严重时飞出的高温镁合金甚至会导致安全事故的发生。发明内容[0004]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，可以大大简化注射系统，减少装置的质量，减少甚至避免产品的飞边，使产品的外观尺寸精准，避免安全事故的发生。[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，包括螺杆和注射油缸，所述注射油缸的注射活塞杆和螺杆通过花键轴固定连接，所述花键轴的外表面的纵向键槽内卡设有放大轮，所述放大轮相对所述花键轴轴向滑动且径向止动；另设有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述放大轮旋转。[0006]作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述放大轮通过同步皮带传动连接。[0007]作为本发明的进一步改进，所述伺服电机设于所述花键轴靠近所述注射油缸的一侧下方。[0008]本发明的有益效果是：该半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置通过在注射活塞杆和螺杆之间增加一个花键轴，并在花键轴外设置轴向滑动径向止动的放大轮，放大轮通过同步皮带与伺服电机连接，伺服电机通过同步皮带驱动放大轮和螺杆旋转，即将半固态镁合金注射成型机的螺杆旋转装置设置在了螺杆和注塑活塞杆之间，无需将传动机构穿过注射活塞杆及活塞，同时不影响注射油缸的注射活塞杆带动螺杆前后运动进行浆料注射，大大简化了整个注射系统的结构，减少了装置的质量，