一种半固态镁合金注射装置及注射机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114309542A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202011031091.7(22)申请日2020.09.27(71)申请人广东伊之密精密机械股份有限公司地址528000广东省佛山市顺德高新区(容桂)科苑三路22号(72)发明人梁启华吴振波陈冲隋铁军(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人汪庭飞(51)Int.Cl.B22D17/30(2006.01)B22D17/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种半固态镁合金注射装置及注射机(57)摘要本发明公开了一种半固态镁合金注射装置，包括注射组件和预热组件，所述注射组件上开设有出料口和入料口，所述预热组件设置在所述入料口处，在所述预热组件内设有与入料口连通的斜槽轨道，本发明的目的是提供一种半固态镁合金注射装置及注射机，对半固态镁合金生产过程中对物料分段加热，能降低物料在低温段加热的设备制备成本，从而降低整体的生产成本。CN114309542ACN114309542A权利要求书1/1页1.一种半固态镁合金注射装置，其特征在于，包括注射组件，所述注射组件上开设有出料口和入料口；预热组件，所述预热组件设置在所述入料口处，在所述预热组件内设有与入料口连通的斜槽轨道。2.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述预热组件包括：导流筒，其一端与入料口连通；入料组件，所述入料组件设在导流筒的另一端；第一温控组件，所述第一温控组件设置在导流筒上。其中，所述导流筒内设有导流芯，所述斜槽轨道设在导流芯上，所述斜槽轨道一端与入料组件连通，另一端如所述入料口连通。3.根据权利要求2所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第一温控组件包括：第一热电偶，所述第一热电偶设置在导流筒的外壁上；第一发热圈，所述第一发热圈绕设在导流筒的外部；以及发热管，所述发热管设置在导流芯内。4.根据权利要求3所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述导流芯包括压盖和底盖，所述发热管一端安装固定在压盖上。5.根据权利要求2所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述斜槽轨道至少设有四条，并且呈螺旋下降状设在导流芯的外侧。6.根据权利要求2所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述入料组件外壁上设有开孔，在开孔上还设有堵头。7.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述注射组件包括：注射缸，所述注射缸内设有可转动的螺杆，所述螺杆一端设有电机；第二温控组件，所述第二温控组件设在所述注射缸上。8.根据权利要求6所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第二温控组件包括：第二热电偶，所述第一热电偶设置在导流筒的外壁上；以及第二发热圈，所述第一发热圈绕设在导流筒的外部。9.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述出料口处设有喷嘴，所述喷嘴外部设有法兰。10.一种注射机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的一种半固态镁合金注射装置。2CN114309542A说明书1/5页一种半固态镁合金注射装置及注射机技术领域[0001]本发明涉及半固态镁合金加工技术领域，特别涉及一种一种半固态镁合金注射装置及注射机。背景技术[0002]目前半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。[0003]一般镁合金注射成型需要将镁合金加热到580℃至600摄氏度之间，这对应用镁合金注射成型的设备的耐热程度具有很高的要求，用耐热度高的材料制成的设备，造价高昂，在企业在生产成本上是巨大的负担。[0004]原有的注射装置均是单个注射缸，在该注射缸内需要将镁合金从常温状态下加热至600℃左右，这样会使得注射缸需要足够长才能实现整个加热过程，一般来说耐高温的注射缸造价颇高，会提高生产成本；另外，将注射缸的末段为耐热程度为较高的材料制成，前段为耐热程度较低的材料制成，这样对镁合金的加热温度要求很高，极易引起安全问题。[0005]在注射缸后续的更换和维护方面，在注射缸的某一区段损坏，需要将注射缸整体替换，变向提高生产成本。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种半固态镁合金注射装置及注射机，对半固态镁合金生产过程中对物料分段加热，能降低物料在低温段加热的设备制备成本，从而降低整体的生产成本。[0007]为了达到上述目的，本发明的技术方案有：[0008]一种半固态镁合金注射装置，包括[0009]注射组件，所述注射组件上开设有出料口和入料口；[0010]预热组件，所述预热组件设置在所述入料口处，在所述预热组件内设有与入料口连通的斜槽轨道。[0011]本发明的一种半固态镁合金注射装置，包括注射组件和预热组件，预热组件设在注射组件的入料口处，物料可以在预热