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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107511719A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710791649.3(22)申请日2017.09.05(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙英娣张强顾晨佳杨一鸣关震李仁志杜野(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高志光(51)Int.Cl.B23Q17/22(2006.01)B23Q17/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图8页(54)发明名称一种汽轮机转子对轮孔加工找正装置及方法(57)摘要一种汽轮机转子对轮孔加工找正装置及方法,它涉及一种汽轮机转子,以解决汽轮机轴系相连转子间对轮孔加工不同心的问题,找正模上加工有相对设置的凸止口和凹止口;方法主要步骤:步骤一、转子端面找正;步骤二、安装找正模;步骤三、按找正模的底孔确认对轮孔中心;步骤四、半精镗对轮孔,步骤五、检查镗出的通孔尺寸,并与粗加工镗刀设计的直径尺寸进行比较;步骤六、精镗对轮孔;步骤七、安装定位销,定位销与找正模的底孔及转子的对轮轮相配合;步骤八、按上述步骤加工剩余的对轮孔;步骤九、拆下找正模,按照步骤一至步骤八加工出对接转子上的各个对轮孔,并安装定位销,对轮孔加工找正完成。本发明用于汽轮机转子对轮孔加工找正。CN107511719ACN107511719A权利要求书1/2页1.一种汽轮机转子对轮孔加工找正装置,其特征在于:所述找正装置为找正模,找正模(6)上加工有相对设置的凸止口(8)和凹止口(18);找正模(6)上的凸止口(8)与相对接的两个转子中的一个转子的转子凹止口配合,找正模(6)上的凹止口(18)与相对接的两个转子的另一个转子的对接凸止口配合。2.一种汽轮机转子对轮孔加工找正方法,其特征在于:该方法按照以下步骤进行:步骤一、转子端面找正:用千分表(3)按转子5的对轮端面(4)找正,水平和垂直方向的平面度均在0-0.01mm范围内;步骤二、安装找正模(6),找正模(6)外圆处的匹配标记(7)与转子(5)外圆处的匹配标记(7)对准;将找正模(6)一侧的凸止口(8)与转子(5)的转子凹止口(9)相配合,找正模(6)安装于转子(5)的对轮端面(4)上;检查找正模(6)与转子(5)贴合面的间隙(10)应在0-0.02mm范围内;步骤三、按找正模(6)的底孔(11)确认对轮孔(13)中心,底孔(11)的内周面的上下左右四个位置的平面位置差为0-0.01mm;步骤四、半精镗对轮孔,根据设计的待加工转子(5)的对轮孔(13)的精加工尺寸ΦB,进行适当留量,在转子5的对轮端面4上先镗出通孔,通孔的尺寸至ΦA;精加工尺寸与粗加工尺寸相差至少0.4mm;步骤五、检查镗出的通孔尺寸,并与粗加工镗刀设计的直径尺寸进行比较,如尺寸误差为0-0.02mm则继续进行后序加工;如误差超过0.02mm需要重新调整粗镗刀直径尺寸,直至满足尺寸误差;步骤六、精镗对轮孔,调好精镗刀直径尺寸与设计的待加工转子(5)的对轮孔(13)直径尺寸ΦB一致,对步骤五粗镗出的通孔进行精镗加工,第一刀加工后,测量通孔尺寸,如该尺寸不在对轮孔尺寸公差0-0.04mm范围内,则微调精镗刀,精镗刀调整后,重新加工该通孔,反复调整精镗刀直径尺寸,反复加工,并测量加工后通孔尺寸,直至最终加工的通孔尺寸符合0-0.04mm的设计要求,第一个对轮孔加工完成;步骤七、安装定位销,定位销(16)与找正模(6)的底孔(11)及转子(5)的对轮孔(13)相配合;步骤八、按上述步骤加工剩余的对轮孔,第二对轮孔与第一对轮孔对称分布且二者连线与对轮端面(4)的中轴线(MN)相交,按上述安装定位销(16)于底孔(11)和对轮孔(13)内;步骤九、拆下找正模(6),将其安装到与转子(5)对轮端面相连接的对接转子(19)对轮端面上,将找正模(6)的另一侧的凹止口(18)与对接转子(19)的对接凸止口(17)相配合,对准匹配对接标记(C),找正模(6)安装于对接转子(19)对轮端面上;按照步骤一至步骤八加工出对接转子(19)上的各个对轮孔,并安装定位销(16),对轮孔加工找正完成。3.根据权利要求2所述一种汽轮机转子对轮孔加工找正方法,其特征在于:步骤二中找正模(6)与转子(5)贴合面的间隙(10)应在0.02mm,间隙采用塞尺检查。4.根据权利要求2或3所述一种汽轮机转子对轮孔加工找正方法,其特征在于:步骤三中的内周面的四个位置的平面位置差为0.01mm。5.根据权利要求4所述一种汽轮机转子对轮孔加工找正方法,其特征在于:步骤四中精加工尺寸与粗加工尺寸相差0.4mm。2CN107511719A权利要求书2/2页6.根据权利要