轴类零件的测量ppt课件.ppt

§2—5轴类零件的测量本节主要内容任务：轴类零件的测量一．概述5百分比较仪
千分比较仪789投影立式光学计11精密光学计1314测长机161718二.测量方法20显微镜光学系统22232425261．影象法
是最常用的非接触测量方法，利用仪器目镜分划板上的刻线对工件影象进行瞄准，读出相应读数，既可以测得内、外尺寸。（1）测量过程：
调光圈(影响及对象）、调视度、调焦、瞄准，测量。
最佳光圈：
实际光源非点光源，使成象光束不平行，将对曲面轮廓的测量带来误差。须按被测工件的曲率半径调整光圈，以减小成象误差。最佳光圈的大小可在仪器说明书中查得或通过实验近似公式计算求得。（2）误差因素及减少方法：
瞄准——半宽压线、由工件外向内
调焦——注意方法步骤，用焦距规
误差为负偏差
读数——尽量在中间
阿贝误差——尽量串联，若并联尽量靠近标尺。
温度——定温
（3）影象法测量的特点：
简单、方便、能保证一定的精度，应用广泛2．测量刀法
（１）原理：用直刃测量刀接触测量轴径，在测量刀上距刃口0.3mm处有一条平行于刃口的细刻线，在工具显微镜上测量时，用这条细刻线与测角目镜中米字中心线平行的第一条虚线对线瞄准读数。（２）目的：提高测量精度。
较之半宽压线瞄准，瞄准精度提高一倍。
无光圈影响
（３）测量时的注意点：
测量时必须用3倍物镜，测角目镜；
正确对刀（采用该种方法测量关键的一步）
测量刀的磨损应修正。
由于此法操作麻烦，一般很少采用。3．干涉测量法
目的：提高瞄准精度(瞄准精度和测量刀法同)，
无光圈影响，减低对工件表面质量要求。
实现方法：微小孔照明干涉法、斜照明干涉法。

（1）微小孔照明干涉法
就是利用干涉条纹来对
被测件进行瞄准和测量
的（图2-13）。第一条干涉条纹和轮廓的距离b与被测工件曲率半径有关，需事先通过实验得出b—R对照表，供测量时采用。从而影响了该法的推广应用。
用该方法，b值是一个定值，能有效解决方法(1)的不足，用于相对测量，较为实用。

光束以角入射，其值为：

tan=a/f

b值为：

b=λ/2sin

式中—光源波长（二）卧式（万能）测长仪测外尺寸

卧式测长仪是按照阿贝原则设计制造的，读数装置原理和立式测长仪相同，但卧式测长仪可测内、外尺寸，不仅对光滑孔、轴，甚至内、外螺纹均能测量，所以又名万能测长仪。1．主要技术参数
2．仪器结构
底座：仪器基础，上有导轨，用于安装测量座（阿贝头）、尾架。
测量座：
测量轴1（内装分度值为1mm，长100mm的玻璃刻度尺）；
测微读数显微镜，分度值为1um；
重锤悬挂机构：产生内、外测力；
测量杆：可装不同测帽；
微动装置、照明装置等。
尾座：尾架、尾管（有微动手轮和可装不同形状的测头的测杆）。
万能工作台：有5个自由度的运动，既升降、横向、纵向的运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动。
3．主要误差因素
4．测量时的注意点：
测量力方向调整（内外尺寸不同）；
测头的选择与调整（点接触、找转折点）；
工件的定位调整（稳定可靠、阿贝原则）。
（三）、V形块上测轴径

设备：V形铁、测微表
方法：三点测量法
原理：如图2-18

当V形铁半角
α=30°时，K=1.5；
α=45°时，K=1.2；
α=90°时，K=1，就使三点测量变成了二点测量。
应用:
（1）带有奇数沟槽的刀具，如丝锥、铣刀等；
（2）光滑圆柱工件，测量其带有奇数棱的形状误差（四）、激光扫描法测量直径
特点：非接触
可测软、热、透明、运动的物体；
同时测量若干个被测物；
扫描光束的直径不影响测量。
（为什么？）
应用：外尺寸的测量。
大直径的测量：图2-19的测量范围受到透镜尺寸的限制，为此设计了图2-20的结构，适用于大尺寸的测量。
误差因素：对准误差，运动误差，大气扰动，温度，
表面粗糙度等三．轴径测量中的误差分析

轴径测量中影响测量误差的因素很多（如仪器、标准器、温度、测力等），在此仅讨论定位和接触测量中，测头形式不同而引起的测量误差。

1．两测量点的连线不通过被测轴的直径
用卡尺、千分尺、各种指示式量仪等测轴径都是二点接触，如两测点的连线不通过被测轴的直径，测出的直径小于实际轴径，如图2—21a所示。

由上可见，测量线相对
于直径线偏移量C所产生的
测量误差与偏移量的平方成
正比(当R一定时)，而与被
测轴半径R成反比(当c一定
时)。
为提高测量精度，在测
量中应设法找到最大直径。当用卡尺、千分尺以及使用平面或刀刃形测量头的仪器测量轴径时，由于两测量面相互不平行，会造成另一种测量误差。由图4—21b可见，由于两测量面不平行（成角）α，使测量点连线与被测直径成夹角＝α/2，因而造成测量误差为：在沿轴截面的纵截面上（图2-22），当测量线对被测直径方向倾斜角时，也会造成测量误差