一种金属拉伸成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107537906A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710120369.X(22)申请日2017.03.02(71)申请人宏丽豪铝业（天津）有限公司地址301500天津市宁河县宁河区现代产业区海航西路8号(72)发明人吴红海杨养贤(51)Int.Cl.B21D22/20(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属拉伸成型机(57)摘要本发明公开了一种金属拉伸成型机，包括机体底架，机体底架的架体左右两侧板体上铰接有转向凸轮，转向凸轮的几何中心位置处具有旋转转轴，左侧的旋转转轴和右侧的旋转转轴的轴端位置处分别通过防滑传送带连接至驱动电机的输出轴上，转向凸轮的正上方轮周边上设置有行走滑轮，机体底架的左侧还设置有给料安装架，两个移动滑块的顶端位置处固定设置有给料操作台，伸缩控制杆的杆体顶端竖直固定有施力移动杆。本发明用简单的机械传动代替以往复杂的液压工作，整个操作变得更为简单方便，金属物体在拉伸过程中更容易成型，同时供料操作变得尤为方便，使用效果更加优异。CN107537906ACN107537906A权利要求书1/1页1.一种金属拉伸成型机，包括机体底架（1），其特征在于，所述机体底架（1）的架体左右两侧板体上铰接有转向凸轮（7），所述转向凸轮（7）的几何中心位置处具有旋转转轴（8），左侧的旋转转轴（8）和右侧的旋转转轴（8）的轴端位置处分别通过防滑传送带（9）连接至驱动电机（10）的输出轴上，所述转向凸轮（7）的正上方轮周边上设置有行走滑轮（6），所述行走滑轮（6）的中心铰接在升降导向杆（5）的杆体底端位置处，所述升降导向杆（5）的杆体适配穿过水平支撑内板（4）两侧开设的通孔中，左侧的升降导向杆（5）的顶端和右侧升降导向杆（5）的杆体顶端固定设置有凹模安装座（2），所述凹模安装座（2）的座体上一体设置有拉伸凹模（3），所述拉伸凹模（3）的正上方适配设置有拉伸凸模（12），所述拉伸凸模（12）设置在凸模安装座（13）的下表面上，所述凸模安装座（13）的两端与机体底架（1）之间通过支撑连接柱（11）相互设置在一起，所述机体底架（1）的左侧还设置有给料安装架（16），所述给料安装架（16）的架体顶端两侧位置处分别设置有一个支撑凸沿（17），左侧的支撑凸沿（17）和右侧的支撑凸沿（17）之间水平设置有导向滑杆（20），所述导向滑杆（20）的杆体上适配设置有两个移动滑块（18），所述移动滑块（18）的块体中开设有适配穿过导向滑杆（2）的导向孔，两个移动滑块（18）的顶端位置处固定设置有给料操作台（19），左侧的移动滑块（18）固定设置在给料操作台（19）的下表面左端位置，右侧的移动滑块（18）固定设置在给料操作台（19）的下表面中间位置，所述给料操作台（19）距离地面的高度与拉伸凹模（3）距离地面的高度相等，所述给料安装架（16）的底部左侧位置处还水平设置有伸缩控制杆（17），所述伸缩控制杆（17）的杆体顶端竖直固定有施力移动杆（21），所述施力移动杆（21）的杆体顶端固定设置在给料操作台（19）的下表面侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种金属拉伸成型机，其特征在于，所述行走滑轮（6）的轮边与转向凸轮（7）的轮周边相互适配设置。3.根据权利要求1所述的一种金属拉伸成型机，其特征在于，所述凸模安装座（13）的上表面上还设置有冷却液存储箱（14）。4.根据权利要求1所述的一种金属拉伸成型机，其特征在于，所述冷却液存储箱（14）中引出导液细管（15）伸入拉伸凸模（12）中。5.根据权利要求1所述的一种金属拉伸成型机，其特征在于，所述给料操作台（19）的上表面上放置有待加工金属料。2CN107537906A说明书1/3页一种金属拉伸成型机技术领域[0001]本发明涉及金属加工设备相关技术领域，具体是一种金属拉伸成型机。背景技术[0002]在对金属件的技工工序中，工件的拉伸成型主要用于航空业生产大半径的零件，更重要地，以拉应力为主沿厚度方向没有应变梯度的地方回弹就最小。将板材放置在冲模上，用夹具夹紧，直到获得理想的形状再提起压头；因为在这个操作中绝大多数应变是平面应变，会出现较小的颈缩现象，所以只有那些要求最大应变相对较低的部件，或者材料具有良好的塑性和很好的润滑条件，才能获得理想的成型；但是以往的拉伸设备通常进行一次的部件加工过程中，操作繁琐复杂，由液压方式提供的动力很难进行控制，使得金属更加不容易成型，成型度得不到很好的把握，影响拉伸效果，并且以往成型机在给料时工人从远处慢慢的抬起，这样操作很容易导致工作强度的严重增加，还容易发生碰伤事故，供料操作变得效率很低，需要进行解决。发明