一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107570808A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710572847.0(22)申请日2017.07.14(71)申请人汉德车桥（株洲）齿轮有限公司地址412000湖南省株洲市芦淞区新华西路119号(72)发明人陈明华张振华周激波(74)专利代理机构株洲市奇美专利商标事务所(普通合伙)43105代理人肖美哲(51)Int.Cl.B23F21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图5页(54)发明名称一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具(57)摘要本发明涉及一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，包括用于加工螺旋锥齿轮大轮的格里森单循环弧齿刀、用于加工螺旋锥齿轮小轮的格里森单面内精切弧齿刀和格里森单面外精切弧齿刀，将格里森单循环弧齿刀主切削刃的中间部位由直线段改为R350～650mm的圆弧段；在格里森单面内精切弧齿刀和格里森单面外精切弧齿刀的主切削刃底部位置上各增加1°～3°的修形刃。使用本发明的单循环弧齿刀在加工产品后，其倒车面不容易出现干涉或者齿根拖尾巴现象；单面内、外精切弧齿刀对啮合区的接触范围和齿面变形均能起到较好的控制作用，使齿轮啮合区在满负荷使用条件下不出现齿顶或齿根边缘接触和齿面损伤。CN107570808ACN107570808A权利要求书1/1页1.一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，包括用于加工螺旋从动锥齿轮的格里森单循环弧齿刀（1）、用于加工螺旋主动锥齿轮的格里森单面内精切弧齿刀（2）和格里森单面外精切弧齿刀（3），其特征在于：将所述格里森单循环弧齿刀（1）主切削刃的中间直线段改为圆弧段。2.根据权利要求1所述用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，其特征在于：所述圆弧段的半径为R350～R650mm。3.根据权利要求1所述用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，其特征在于：在所述格里森单面内精切弧齿刀（2）和格里森单面外精切弧齿刀（3）的主切削刃底部位置上各增加一定角度的修形刃。4.根据权利要求3所述用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，其特征在于：所述修形刃的角度为1°～3°。2CN107570808A说明书1/2页一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具。背景技术[0002]螺旋锥齿轮广泛地应用于汽车、拖拉机、机床、缝纫机以及电动工具等许多行业领域之中。目前，汽车领域的螺旋锥齿轮普遍存在以下技术问题，一是，整车在使用过程中，在车桥受到重载荷的情况下，车桥本身发生塑性变形，导致齿轮的中心距发生改变，齿轮啮合位置相应发生变化，容易引起边缘接触，加剧齿轮磨损，引起齿轮齿面失效，出现异响；二是，该类齿轮在制造过程中，因受原材料、预先热处理的限制，渗碳淬火后接触区变形大，接触区容易出现游离，不能得到理想的接触区位置及形状，导致配对齿轮啮合时有很大的噪音，并且难以消除。[0003]为了解决上述生产中的实际问题，齿轮制造商一般采用以下两种途径来加以解决：①采用磨齿方法。采用磨削方法磨削后的齿面光洁度好，齿形非常准确，但制造成本很高；②采用配对齿轮对研的方法。该方法的局限性主要体现在齿轮只能配对使用，如果齿轮互换使用，其啮合区很有可能发生变化。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、制作容易、修缘精度高，用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，包括用于加工螺旋锥齿轮大轮的格里森单循环弧齿刀1、用于加工螺旋锥齿轮小轮的格里森单面内精切弧齿刀2和格里森单面外精切弧齿刀3，将格里森单循环弧齿刀1主切削刃的中间部位由直线段改为圆弧段。[0006]作为优选方案，圆弧段的半径为R350～R650mm。[0007]作为优选方案，在格里森单面内精切弧齿刀2和格里森单面外精切弧齿刀3的主切削刃底部位置上各增加一定角度的修形刃。[0008]作为进一步优选方案，修形刃的角度为1°～3°。[0009]本发明刀具结构简单、制作容易、修缘精度高，使用格里森单循环弧齿刀加工外径为φ400～530mm之间的产品，其倒车面不容易出现干涉或者大端齿根拖尾巴现象；收缩齿切齿加工未采用闭环制造，使用格里森单面内精切弧齿刀和外精切弧齿刀能抵消部分冷热加工误差，对啮合区的接触范围和齿面变形均能起到较好的控制作用，使齿轮啮合区在满负荷使用条件下不出现齿顶或齿根边缘接触和齿面损伤，同时降低轮齿边缘接触应力。附图说明[0010]图1为现有技术的格里森单循环弧齿刀示意图。[0011]图2为本发明的格里森单循环弧齿刀示意图。3CN107570808A说明书2/2页[0012]图3为应用本发明的格里森单循环弧齿