一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107583955A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710656828.6(22)申请日2017.08.03(71)申请人肇庆宏旺金属实业有限公司地址526238广东省肇庆市高新区工业大道30号申请人宏旺投资集团有限公司(72)发明人刘伟刘自然卢威(74)专利代理机构广州知顺知识产权代理事务所(普通合伙)44401代理人彭志坚(51)Int.Cl.B21B31/07(2006.01)B21B29/00(2006.01)B21B27/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机(57)摘要本发明公开一种轴承润滑方法，所述轴承润滑方法包括：预先将液态润滑液加工成雾态润滑液；将所述雾态润滑液注入喷雾装置内，利用喷雾装置装置将所述雾化润滑液注入背衬支撑辊的轴承内部；依靠所述轴承自身旋转达到轴承内部360°润滑。本发明的轴承润滑方法，与现有技术中注入液态润滑液进行轮滑相比，本方法采用雾态润滑液注入到轴承进行轮滑，容易控制轴承润滑油的用量，防止润滑油泄漏，从而提高加工钢带的质量。CN107583955ACN107583955A权利要求书1/1页1.一种轴承润滑方法，其特征在于，所述轴承润滑方法包括：预先将液态润滑液加工成雾态润滑液；将所述雾态润滑液注入喷雾装置内，利用喷雾装置装置将所述雾化润滑液注入背衬支撑辊的轴承内部；依靠所述轴承自身旋转达到轴承内部360°润滑。2.一种如权利要求1所述方法的背衬支撑辊，其特征在于，所述背衬支撑辊包括支撑座、芯轴和轴承，所述支撑座两端设有安装孔，所述芯轴两端固定于所述安装孔内，所述轴承设有多个均匀间隔排布在所述芯轴上，所述支撑座对应所述轴承处设有凹槽，所述凹槽用于朝向所述支撑座一侧的所述轴承嵌入所述凹槽中，所述芯轴的轴向设有过孔，所述芯轴对应所述轴承处设有连通所述过孔的第一安装孔，所述轴承内侧设有连通轴承内部的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，所述过孔内设有气管，所述气管外设有若干连通气管的气嘴，所述气嘴嵌入所述第一安装孔中。3.根据权利要求2所述的背衬支撑辊，其特征在于，所述气嘴与所述气管可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的背衬支撑辊，其特征在于，在所述轴承与轴承的间隔处设有喷液嘴。5.根据权利要求4所述的背衬支撑辊，其特征在于，所述喷液嘴从所述芯轴内穿出，且所述喷液嘴连通所述过孔。6.根据权利要求2所述的背衬支撑辊，其特征在于，所述支撑座背侧设有卡口，所述卡口用于安装所述支撑座时对所述支撑座定位。7.根据权利要求6所述的背衬支撑辊，其特征在于，所述卡口的其中一个轴向侧壁向内凹设置。8.一种轧机，所述轧机包括工作辊和背衬支撑辊，所述工作辊与所述背衬支撑辊轴向平行设置，且所述工作辊的表面抵靠于所述背衬支撑辊的轴承表面，其特征在于，所述背衬支撑辊为如权利要求2-7任一项所述的背衬支撑辊。2CN107583955A说明书1/3页一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机技术领域[0001]本发明涉及钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种轴承润滑方法、该方法的背衬支撑辊以及应用该背衬支撑辊的轧机。背景技术[0002]轧机是一种利用工作辊将厚钢带轧制成薄钢带的设备，用于钢带生产加工。一般的轧机在轧制钢带时，工作辊要承受很大强度的压力，而且工作辊的轴向通常比较长，为了防止工作辊压弯变形，在工作辊的背侧会设置一组(数个)支撑辊，最靠近工作辊的支撑辊称为背衬支撑辊。[0003]在轧机轧制钢带时，工作辊压制钢带会产生大量的热，为了防止烧坏工作辊或者烧坏钢带，在轧机工作时需要不断的对工作辊进行冷却；为了防止背衬支撑辊上的轴承烧坏和防止卡死，需要向轴承内注入润滑油。在一种利用乳化液冷却工作辊的加工工艺中，其对背衬支撑辊的轴承的润滑方法是不断地向轴承内注入润滑油，当注油过快或过多时，容易造成润滑油从轴承内泄漏，滴到钢带表面，影响钢带的质量。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机，通过采用新的轴承润滑方法，容易控制轴承润滑油的用量，防止润滑油泄漏，从而提高加工钢带的质量。[0005]本发明采用的技术方案如下：[0006]一种轴承润滑方法，所述轴承润滑方法包括：[0007]预先将液态润滑液加工成雾态润滑液；[0008]将所述雾态润滑液注入喷雾装置内，利用喷雾装置装置将所述雾化润滑液注入背衬支撑辊的轴承内部；[0009]依靠所述轴承自身旋转达到轴承内部360°润滑。[0010]一种采用如上所述方法的背衬支撑辊，所述背衬支撑辊包括支撑座、芯轴和轴承，所述支撑座两端设有安装孔，所述芯轴两端固定于所述安装孔