一种基于细支烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108244687A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810022819.6(22)申请日2018.01.10(71)申请人湖北中烟工业有限责任公司地址430040湖北省武汉市东西湖区金山大道1355号(72)发明人王凤兰喻世涛姚元军刘文锋郑茜(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人孔敏(51)Int.Cl.A24B3/08(2006.01)A24B3/02(2006.01)A24B3/06(2006.01)A24B7/00(2006.01)A24B3/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种基于细支烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法(57)摘要本发明提供一种基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，包括如下步骤：(1)将造纸法再造烟叶经过松散回潮，调整再造烟叶水分为15.0％±1.0％后进行切丝处理；(2)经增温增湿处理，改变再造烟丝的物理性状后，再经滚筒干燥使再造烟丝含水率为12.5-13.5％；(3)经断丝装置，将长丝打短，使再造烟丝结构满足细支烟要求；(4)经滚筒加料改善造纸法再造烟叶产品吸味；(5)柔性风选送料至计量装箱，剔除比重大的残留物质；(6)最后按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。本发明提高了造纸法再造烟叶在细支卷烟中的掺配均匀性及有效利用率，达到了提高细支卷烟产品质量及降低加工损耗的目的。CN108244687ACN108244687A权利要求书1/1页1.一种基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将造纸法再造烟叶经过松散回潮，调整再造烟叶水分为15.0％±1.0％后进行切丝处理；(2)经增温增湿处理，改变再造烟丝的物理性状后，再经滚筒干燥使再造烟丝含水率为12.5-13.5％；(3)经断丝装置，将长丝打短，使再造烟丝结构满足细支烟要求；(4)经滚筒加料改善造纸法再造烟叶产品吸味；(5)柔性风选送料至计量装箱，剔除比重大的残留物质；(6)最后按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。2.如权利要求1所述的基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中造纸法再造烟叶片形尺寸为20*20mm-30*30mm。3.如权利要求1所述的基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中造纸法再造烟丝结构为长丝率≤25％、整丝率为85％±2.0％、碎丝率≤1％。2CN108244687A说明书1/3页一种基于细支烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法技术领域[0001]本发明涉及卷烟制造领域，具体涉及一种基于烟支烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法。背景技术[0002]由于造纸法再造烟叶与天然烟叶在微观结构和物理性能上存在较大的差异，现有技术还无法将造纸法再造烟叶的物理性能与天然烟叶改造成完全一致。在与烟叶混合切丝的加工过程中，烟叶切丝时水分高于再造烟叶约4个百分点，其剪切强度小于再造烟叶，而摩擦系数大于再造烟叶，因此，两种物理性质差异较大的原料混合在一起切丝加工，普遍存在切丝跑片、切丝宽度合格率较低等问题而影响了烟支的物理性能，对产品感官质量造成一定影响，这些问题在细支卷烟中更为突现。[0003]中国发明专利CN102008122A公布了采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，是将再造烟叶不经过高强度的加工工艺，单独切丝后与烟丝混合。中国专利CN101828762A公布了一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，是采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝，将燥干后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中，解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题。[0004]综上所述，现有技术存在诸多不足和缺陷：其一，再造烟叶成丝工艺中没有断丝装备，可能造成再造烟丝长丝率过高，在与烟丝掺配使用的过程中结团，而影响其掺配的均匀性问题；其二，采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝，工序过余复杂，成丝质量稳定性较差。发明内容[0005]本发明针对现有技术存在的不足，基于细支卷烟的需求，创新性地采用造纸法再造烟叶单独切丝分组加工的新工艺，并采取合理控制造纸法再造烟叶片形尺寸与再造烟丝断丝处理技术相结合的方法，使造纸法再造烟丝结构满足细支卷烟的需求。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，其特征在于包括如下步骤：[0007](1)将造纸法再造烟叶经过松散回潮，调整再造烟叶水分为15.0％±1.0％后进行切丝处理；[0008](2)经增温增湿处理，改变再造烟丝的物理性状后，再经滚筒干燥使再造烟丝含水率为12.5-13.5％；[00