多功能燃料棒成型加工机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107583569A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710991786.1(22)申请日2017.10.23(71)申请人卢华信地址525029广东省茂名市茂港区小良镇南华高造村73-1号(72)发明人卢华信(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人周长久王允辉(51)Int.Cl.B01J2/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称多功能燃料棒成型加工机(57)摘要本发明公开了一种多功能燃料棒成型加工机，其特征在于：包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮；挤料孔向着挤料筒圆周的方向倾斜；固定轴A和固定轴B的另一端通过连接板连接，连接板上设有导料刮板；还包括颗粒料放置容器、螺旋式颗粒料推送装置和伺服电机；机罩的下端敞开，与燃料棒外排仓连通；还包括底座，减速箱和机罩设在底座上，带动螺旋式颗粒料推送装置的伺服电机通过支架设在底座上。由于采用上述的结构形式，大大提高了挤料的工作效率；由于将挤料孔设置成向着圆周方向倾斜，进一步提高了挤料的工作效率。CN107583569ACN107583569A权利要求书1/1页1.一种多功能燃料棒成型加工机，其特征在于：包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动；所述挤料孔向着挤料筒圆周的方向倾斜；所述固定轴A和固定轴B的另一端通过连接板连接，所述连接板上设有导料刮板；还包括颗粒料放置容器、螺旋式颗粒料推送装置和伺服电机，颗粒料放置容器设在所述机罩的上方，螺旋式颗粒料推送装置设在颗粒料放置容器内的下部，伺服电机带动螺旋式颗粒料推送装置，螺旋式颗粒料推送装置将颗粒料放置容器内的料推向排出口，经下料通道送入挤料筒的进料端；所述机罩的下端敞开，与燃料棒外排仓连通；所述传动机构中包括减速箱，所述减速箱的输出轴上设有惯性盘；还包括底座，所述减速箱和机罩设在底座上，所述的带动螺旋式颗粒料推送装置的伺服电机通过支架设在底座上。2CN107583569A说明书1/2页多功能燃料棒成型加工机[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种将固态颗粒燃料加工成棒料的设备，具体是一种燃料棒成型加工机。背景技术[0003]现有的燃料棒成型加工机中，出料桶上均匀开有多个成型孔、所述转盘处于出料桶内部，转盘直径与出料桶内壁直径相同，所述转盘处于出料桶底部，内压辊固定设于转盘上，多个内压辊延转盘圆周均匀设置，多个内压辊边缘均与出料桶内壁相贴；进料斗顶部套设有一布袋；所述颗粒成型机构设于收集装置内部。[0004]上述技术中，出料桶内壁直径相同，所以存在挤料工效不高的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种挤料工效高的多功能燃料棒成型加工机。[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：多功能燃料棒成型加工机，包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动；所述挤料孔向着挤料筒圆周的方向倾斜；所述固定轴A和固定轴B的另一端通过连接板连接，所述连接板上设有导料刮板；还包括颗粒料放置容器、螺旋式颗粒料推送装置和伺服电机，颗粒料放置容器设在所述机罩的上方，螺旋式颗粒料推送装置设在颗粒料放置容器内的下部，伺服电机带动螺旋式颗粒料推送装置，螺旋式颗粒料推送装置将颗粒料放置容器内的料推向排出口，经下料通道送入挤料筒的进料端；所述机罩的下端敞开，与燃料棒外排仓连通；所述传动机构中包括减速箱，所述减速箱的输出轴上设有惯性盘；还包括底座，所述减速箱和机罩设在底座上，