燃料棒成型加工机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107718678A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710992645.1(22)申请日2017.10.23(71)申请人卢华信地址525029广东省茂名市茂港区小良镇南华高造村73-1号(72)发明人卢华信(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人周长久王允辉(51)Int.Cl.B30B11/22(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称燃料棒成型加工机(57)摘要本发明公开了一种燃料棒成型加工机，包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，挤料筒的内壁上设有环形槽，挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动。本机具有工作效率高的特点。CN107718678ACN107718678A权利要求书1/1页1.一种燃料棒成型加工机，其特征在于：包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动。2CN107718678A说明书1/2页燃料棒成型加工机[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种燃料棒成型加工机。背景技术[0003]现有的燃料棒成型加工机中，出料桶上均匀开有多个成型孔、所述转盘处于出料桶内部，转盘直径与出料桶内壁直径相同，所述转盘处于出料桶底部，内压辊固定设于转盘上，多个内压辊延转盘圆周均匀设置，多个内压辊边缘均与出料桶内壁相贴；进料斗顶部套设有一布袋；所述颗粒成型机构设于收集装置内部。[0004]上述技术中，出料桶内壁直径相同，所以存在挤料工效不高的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种挤料工效高的燃料棒成型加工机。[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：燃料棒成型加工机，包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动。[0007]本发明的有益效果：由于在挤料筒内增设了环形槽，可存储充足的原料，并且在一个固定轴上至少配置了一对挤料齿轮，并使挤料齿轮位于环形槽的两侧，从而大大提高挤料的工作效率；由于将挤料孔设置成向着圆周方向倾斜，进一步提高了挤料的工作效率。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示的燃料棒成型挤出组件的剖视图。[0009]图中：1、伺服电机；2、减速箱；3、输出轴；4、机罩；5、燃料棒外排仓；6、底座；7、支架；8、螺旋式颗粒料推送装置；9、伺服电机；10、燃料棒成型挤出组件；11、支架；12、惯性盘；13、下料通道；14、挤料孔；15、内齿圈；16、挤料孔；17、环形槽；18、固定轴A；19、一对挤料齿轮；20、导料刮板；21、连接板；22、固定轴B；23、挤料齿轮；24、挡板；25、进料端；26、挤料筒。3CN107718678A说明书2/2页具体实施方式[0010]如图1、2所示，燃料棒成型加工机，包括伺服电机1、传动机构、机罩4、燃料棒外排仓5、底座6、颗粒料放置容器7、螺旋式颗粒料推送装置8、伺服电机9、燃料棒成型挤出组件10、支架11、惯性盘12和下料通道13，燃料棒成型挤出组件10设在机罩4内，所述燃料棒