单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107599340A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710946097.9(22)申请日2017.10.12(71)申请人长飞光纤光缆四川有限公司地址614200四川省乐山市峨眉山九里镇(72)发明人肖毅周宇谢君伟伍良志刘磊刘又维(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人苏丹(51)Int.Cl.B29C47/02(2006.01)B29C47/34(2006.01)B29C47/92(2006.01)G02B6/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺(57)摘要本发明涉及光缆生产领域，具体的说是一种单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺，由依次设置的光纤放出装置、挤塑机、水槽、分线轮、牵引轮、收线张力轮和收线架组成，所述光纤放出装置包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机后进入水槽中。光纤只受一个牵引力。在牵引分线轮与收线架之间，整个光纤二次套塑生产线只保留牵引轮，取消了现有技术中的履带式主牵引。通过各个部分参数的设置，保证了光纤在套管中余长易控制且稳定。并且光纤在套管中各根光纤余长的一致性非常好。进一步的，生产线速度可以达到700米/分。而整个生产线长度仅19米，减少了生产占地面积。CN107599340ACN107599340A权利要求书1/1页1.一种单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：由依次设置的光纤放出装置（1）、挤塑机（2）、水槽（3）、分线轮（4）、牵引轮（5）、收线张力轮（6）和收线架（7）组成，所述光纤放出装置（1）包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机（2）后进入水槽（3）中，光纤只受一个牵引力。2.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述光纤放出装置（1）中光纤张力控制是由比例阀控制气缸来控制，张力轮施加40g-80g张力给光纤。3.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述分线轮（4）与牵引轮（5）之间通过机械方式联动，两者之间有5-20米/分的速度差。4.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述分线轮（4）直径为350-400mm；牵引轮（5）直径为500-550mm。5.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述收线张力轮（6）的张力控制采用比例阀控制气缸来控制，施加给套管的张力400-550g。6.一种单牵引光纤二次套塑工艺方法，其特征在于：光纤置于光纤放出装置（1）上，光纤从光纤盘中放出，通过张力轮而进入挤塑机（2），所述张力轮采用比例调节阀控制，张力要求在40g-80g，光纤进入挤塑机（2）后，挤上塑料，光纤纤膏由光纤带入到套管中，套管在水槽（3）中进行冷却，冷却定型后的套管束进入牵引轮（5），在分线轮（4）上将套管分离，分线轮（4）与牵引轮（5）之间有5-20米/分速度差，分线轮（4）直径须设置为350-400mm，牵引轮（5）中设置有冷却水对套管进行冷却，牵引轮（5）中的冷却水温须控制在10-14℃，牵引轮（5）直径须设置为500-550mm，套管通过收线张力轮（6）来控制收到盘具上的套管张力，此处的收线张力轮（6）张力要求在400-550g。7.根据权利要求6所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：挤上的塑料为PBT塑料。8.根据权利要求6所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：光纤纤膏采用涂抹的方式由光纤带入到套管中。9.根据权利要求6所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：水槽（3）冷却水温为20-35℃。2CN107599340A说明书1/4页单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及光缆生产领域，具体的说是一种单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺。背景技术[0002]光纤二次套塑是光缆制造的关键工序，其主要技术是控制光纤在套管中的余长。其生产过程为：光纤从放纤架放出，进入挤塑机机头，挤上PBT塑料成为套管，同时在套管中填充纤膏，出机头后经过热水槽冷却定型，进入余长牵引轮，在余长牵引轮上缠绕数圈，光纤在套管中产生负余长。然后套管在主牵引的作用下，对套管施加一定的张力并进入冷水槽进一步冷却，光纤在套管形成正余长。最终套管通过收线架收到盘具上，完成生产过程。[0003]现有的专利如专利申请号为：CN201610044706.7，申请日为2016.01.22，名称为“一种光纤二次塑套设备”的发明专利，其技术方案如下：本发明公开了一种光纤二次塑套设备，一种光纤二次塑套设备，包括挤塑机头、前段冷却水槽装置、前段冷却水供给装置、光缆松套管收缩补偿装置、后段冷却水槽装置、后