卧式吐丝机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107597860A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710745594.2(22)申请日2017.08.26(71)申请人李颂地址225300江苏省泰州市高港区口岸街道123号(72)发明人李颂(51)Int.Cl.B21B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称卧式吐丝机(57)摘要本发明公开了一种卧式吐丝机，是由吐丝膛、吐丝盘、空心轴、S管、齿轮、轴承座、风轮、导管和S管固定架组成，所述的吐丝盘位于吐丝膛内部，空心轴连接吐丝膛右侧中间位置，轴承座两个分别纵向连接在空心轴上，齿轮纵向连接空心轴位于两个轴承座的中间位置，风轮纵向连接空心轴位于轴承座右侧，S管的一端连接吐丝盘，另一端延伸至空心轴内部，S管通过两个S管固定架固定，导管一端位于空心轴内部并与S管连接，导管的另一端延伸至空心轴外部右侧，所述的导管右侧端口为喇叭状。本发明结构简单，使用方便，技术合理。CN107597860ACN107597860A权利要求书1/1页1.一种卧式吐丝机，是由吐丝膛、吐丝盘、空心轴、S管、齿轮、轴承座、风轮、导管和S管固定架组成，其特征在于：所述的吐丝盘位于吐丝膛内部，空心轴连接吐丝膛右侧中间位置，轴承座两个分别纵向连接在空心轴上，齿轮纵向连接空心轴位于两个轴承座的中间位置，风轮纵向连接空心轴位于轴承座右侧，S管的一端连接吐丝盘，另一端延伸至空心轴内部，S管通过两个S管固定架固定，导管一端位于空心轴内部并与S管连接，导管的另一端延伸至空心轴外部右侧。2.根据权利要求1所述的卧式吐丝机，其特征在于：所述的导管右侧端口为喇叭状。2CN107597860A说明书1/1页卧式吐丝机技术领域[0001]本发明属于，具体涉及一种卧式吐丝机。背景技术[0002]目前，线材厂的轧线红钢通过吐丝机吐丝成圈后道辊道进行风冷运输时，线材的头部极易卡在两辊道的辊缝之中，导致风冷辊道上的过载保护使其跳停，后面需要通过飞剪进行碎断，由于线材的头部无法控制，每月会产生大量的冷条热停，给整个生产线带来很大影响，而且严重影响到各类耗材以及成材率的问题，并大大增加工作人员的工作强度。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种卧式吐丝机，以解决上述技术中存在的不足。[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种卧式吐丝机，是由吐丝膛、吐丝盘、空心轴、S管、齿轮、轴承座、风轮、导管和S管固定架组成，所述的吐丝盘位于吐丝膛内部，空心轴连接吐丝膛右侧中间位置，轴承座两个分别纵向连接在空心轴上，齿轮纵向连接空心轴位于两个轴承座的中间位置，风轮纵向连接空心轴位于轴承座右侧，S管的一端连接吐丝盘，另一端延伸至空心轴内部，S管通过两个S管固定架固定，导管一端位于空心轴内部并与S管连接，导管的另一端延伸至空心轴外部右侧。[0005]所述的导管右侧端口为喇叭状。[0006]本发明结构简单，使用方便，技术合理。增设了完全柔性支撑的轴承座，取代了原有主轴承的刚性支撑，减少了主轴承的高频振动和冲击造成的负荷，提高了吐丝机的使用寿命，提高了吐丝头的作业率，降低了生产成本和维修成本。附图说明[0007]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0009]如图1所示，一种卧式吐丝机，是由吐丝膛1、吐丝盘2、空心轴3、S管4、齿轮5、轴承座6、风轮7、导管8和S管固定架9组成，所述的吐丝盘2位于吐丝膛1内部，空心轴3连接吐丝膛1右侧中间位置，轴承座6两个分别纵向连接在空心轴3上，齿轮5纵向连接空心轴3位于两个轴承座6的中间位置，风轮7纵向连接空心轴3位于轴承座6右侧，S管4的一端连接吐丝盘2，另一端延伸至空心轴3内部，S管4通过两个S管固定架9固定，导管8一端位于空心轴3内部并与S管4连接，导管8的另一端延伸至空心轴3外部右侧，所述的导管8右侧端口为喇叭状。3CN107597860A说明书附图1/1页图14