一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法及耐热CrMoV铸钢材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604245A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710790113.XC21D1/18(2006.01)(22)申请日2017.09.05C21D6/00(2006.01)(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市经济技术开发区同心南路199号(72)发明人马进周辉纳学洋郭小利(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法及耐热CrMoV铸钢材料(57)摘要本发明公开了一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，该铸钢件的主要化学成分及重量百分比分别为：C：0.12～0.20，Si：0.20～0.60，Mn：0.5～0.9，P≤0.020，S≤0.012，Cr：1.0～1.5，Mo：0.9～1.2，Ni：0.1～0.5，V：0.20～0.35，其余为铁及残余元素，对上述组成成分的铸钢件进行正火和回火处理。采用该制备方法生产的铸件，可用于生产高温环境下工作的铸件，如燃气轮机铸件，具有较高的高温持久力学性能，同时可以满足常温和高温条件的力学性能要求。CN107604245ACN107604245A权利要求书1/2页1.一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，该铸钢具有优异的高温力学性能，主要用于生产高温条件下工作的燃气轮机铸件，其特征在于，所述铸钢件的化学成分及成分含量的重量百分别为：C：0.12～0.20Si：0.20～0.60Mn：0.5～0.9P≤0.020S≤0.012Cr：1.0～1.5Mo：0.9～1.2Ni：0.1～0.5V：0.20～0.35，其余为铁及残余元素；对上述组成成分的铸钢件进行热处理，包括如下步骤：正火处理：将所述铸钢件加热至1030～1064℃下保温，8h≤保温时间≤最大壁厚mm×1h/25mm，期间铸钢件内部组织进行奥氏体化处理，保温时间结束后，对铸钢件分2个阶段进行冷却处理，第一冷却阶段以8～20℃/min的冷却速率将铸钢件降温到650℃，第二冷却阶段以1～3℃/min的冷却速率将铸钢件降温到200℃；回火处理：将上述正火处理后的铸钢件加热至700～730℃下保温，8h≤保温时间≤最大壁厚mm×1h/25mm，第一冷却阶段铸件在炉内以≤80℃/h的冷却速度降温至260～300℃，第二冷却阶段铸件出炉自然空冷。2.根据权利要求1所述的一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，其特征在于，所述正火处理的保温时间优选为：在大于8h的基础上，保温时间＝最大壁厚mm×1h/25mm。3.根据权利要求1所述的一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，其特征在于，所述正火处理的第一冷却阶段采用强风或强风加水雾或水雾中的一种冷却方法。4.根据权利要求1所述的一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，其特征在于，所述回火处理的保温时间优选为：在大于8h的基础上，保温时间＝最大壁厚mm×1h/25mm。5.根据权利要求1所述的一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，其特征在于，铸件焊接修补或粗加工后还进行去应力热处理，温度控制在低于所述回火温度20～30℃范围内，保温时间为3～8h。6.根据权利要求5所述的一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，其特征在于，所述去应力热处理次数为1次或2次。7.根据权利要求1～6所述方法制备的一种耐热CrMoV铸钢，其特征在于，该铸钢优选的化学成分组成按重量百分比计，包括：C：0.12～0.16；Si：0.20～0.4；Mn：0.5～0.7；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.2～1.5；2CN107604245A权利要求书2/2页Mo：0.9～1.1；Ni：0.1～0.3；V：0.20～0.28；所述铸钢的主要组织为贝氏体组织，短时高温持久强度满足：618℃、145MPa条件下，抗拉持续时间≥48h；657℃、207MPa条件下，抗拉持续时间≥48h；660℃、97MPa条件下，持续时间≥48h。8.一种由权利要求7所述耐热CrMoV铸钢制成的燃气轮机铸件。3CN107604245A说明书1/6页一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法及耐热CrMoV铸钢材料技术领域[0001]本发明专利涉及一种耐热CrMoV铸钢件的制备方法，具体涉及制备耐高温力学性能铸钢件的热处理工艺方法，以及采用该制备方法生产的耐热CrMoV铸钢材料。背景技术[0002]燃气轮机具有重量轻、体积小、单机功率大，运