奥氏体耐热铸钢、其制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369128A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510952246.3C22C38/52(2006.01)(22)申请日2015.12.17C22C38/42(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C38/50(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇C22C33/04(2006.01)永新路江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人关建辉孙林丁美良庞健(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称奥氏体耐热铸钢、其制备方法及应用(57)摘要本申请公开了一种奥氏体耐热铸钢、其制备方法及应用，奥氏体耐热铸钢化学成分(质量百分比)为：C0.35-0.45％，Si1.0-1.5％，Mn1.0-1.3％，Cr22-24％，Ni10-12％，Mo0.8-1.0％，Co0.2-0.3％，Cu0.2-0.4％，V0.1-0.2％，Ti0.3-0.4％，P、S≤0.045％，余量为Fe。钢的冶炼过程，合金分两次加入，1350-1400℃，加入铬铁、镍、锰铁，待溶清后，升温至1580-1630℃，加入氮化钒铁、氮化铬铁、钛铁等。采用消失模浇注，浇注120min后，开箱。本发明生产的新型奥氏体耐热铸钢硬度为HV230，成本低，合金碳化物分布弥散，耐高温性好，可稳定用于棒线生产车间加热炉炉内进钢与出钢辊套。CN105369128ACN105369128A权利要求书1/1页1.一种奥氏体耐热铸钢，其特征在于，按照重量百分比包括：C0.35-0.45％；Si1.0-1.5％；Mn1.0-1.3％；Cr22-24％；Ni10-12％；Mo0.8-1.0％；Co0.2-0.3％；Cu0.2-0.4％；V0.1-0.2％；Ti0.3-0.4％；N0.2-0.3％；0＜P、S≤0.045％；余量为Fe。2.权利要求1所述的奥氏体耐热铸钢的制备方法，其特征在于，包括：冶炼过程中，在1350～1400℃，加入铬源、镍源、锰源、硅源待溶清后，升温至1580～1630℃，加入剩余原料，最后浇铸获得奥氏体耐热铸钢。3.根据权利要求2所述的奥氏体耐热铸钢的制备方法，其特征在于，所述浇铸采用消失模浇注，浇铸温度为1550-1580℃。4.一种加热炉辊套用奥氏体耐热铸钢，其特征在于，按照重量百分比包括：C0.35-0.45％；Si1.0-1.5％；Mn1.0-1.3％；Cr22-24％；Ni10-12％；Mo0.8-1.0％；Co0.2-0.3％；Cu0.2-0.4％；V0.1-0.2％；Ti0.3-0.4％；N0.2-0.3％；0＜P、S≤0.045％；余量为Fe。5.权利要求4所述的加热炉辊套用奥氏体耐热铸钢的制备方法，其特征在于，包括：冶炼过程中，在1350～1400℃，加入铬源、镍源、锰源、硅源待溶清后，升温至1580～1630℃，加入剩余原料，最后浇铸获得奥氏体耐热铸钢。6.根据权利要求5所述的加热炉辊套用奥氏体耐热铸钢的制备方法，其特征在于，所述浇铸采用消失模浇注，浇铸温度为1550-1580℃。2CN105369128A说明书1/5页奥氏体耐热铸钢、其制备方法及应用技术领域[0001]本发明属于合金铸钢技术领域，特别是涉及一种奥氏体耐热铸钢、其制备方法，特别应用于加热炉炉内辊套。背景技术[0002]棒线材加热炉炉底主要由进钢辊道、水冷梁、出钢辊道组成，进钢辊道工作环境温度为800-950℃之间，出钢辊道工作环境温度为1000-1180℃之间。进钢与出钢辊道用辊套传统材质为ZG4Cr25Ni20Si2，该材质具有较好的抗高温氧化性，具有一定的高温强度，但有析出有害σ相倾向，且该材料不宜在600-900℃长期使用。其铸态微观组织如图1所示，主要为奥氏体基体和网状分布粗大的合金碳化物，组织均匀性较差，使用中易产生裂纹和表面脱落，其使用寿命通常为5-6个月左右。[0003]目前针对奥氏体耐热钢研究较多。中国专利申请号201210339620.9一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法，公布了一种新型奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法，经过冶炼、锻造、轧制和固溶处理及表面热处理等工艺制备了一种新型奥氏体节镍钢板，主要用于锅炉和压力容器。中国专利授权号CN1032599C发明了一种含有稀土等的节镍耐热钢，其主要特征是加入少量稀土及其他微量