连续作业式再生铝颗粒分选装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107597425A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710741700.X(22)申请日2017.08.25(71)申请人太湖县光华铝业有限公司地址246400安徽省安庆市太湖县经济开发区观音路16号(72)发明人何华忠(51)Int.Cl.B03C1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称连续作业式再生铝颗粒分选装置(57)摘要本发明提供了一种连续作业式再生铝颗粒分选装置，可以实现铝、铁准确分离，并能去除物料中灰尘，分离精度高，生产成本低。其包括机架，所述的机架一端设置有磁铁辊，还包括经磁铁辊布设于机架上的输送带，在所述磁铁辊的下方设置有与输送带匹配的人字坡。所述的人字坡的两侧下料板上密布有筛孔。所述的输送带与水平面之间夹角为30°至60°，所述的磁铁辊的辊轴上设置有主动轮。所述的输送带上均布有沿输送带宽度方向设置的防滑坡。CN107597425ACN107597425A权利要求书1/1页1.一种连续作业式再生铝颗粒分选装置，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）一端设置有磁铁辊（3），还包括经磁铁辊（3）布设于机架（1）上的输送带（2），在所述磁铁辊（3）的下方设置有与输送带（2）匹配的人字坡（4）。2.如权利要求1所述的连续作业式再生铝颗粒分选装置，其特征在于：所述的人字坡（4）的两侧下料板上密布有筛孔（40）。3.如权利要求1或2所述的连续作业式再生铝颗粒分选装置，其特征在于：所述的输送带（2）与水平面之间夹角为30°至60°，所述的磁铁辊（3）的辊轴（30）上设置有主动轮（5）。4.如权利要求3所述的连续作业式再生铝颗粒分选装置，其特征在于：所述的输送带（2）上均布有沿输送带（2）宽度方向设置的防滑坡（20）。2CN107597425A说明书1/2页连续作业式再生铝颗粒分选装置技术领域[0001]本发明涉及再生铝加工装置，具体涉及一种再生铝颗粒分选装置。背景技术[0002]再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。[0003]废铝材回收后，先经破碎机破碎为粒径0.5至2cm的颗粒，然后经筛选去杂质后进行下一步骤加工。受制于原材料，破碎后的物料中以废铝颗粒为主要成分，同时含部分废铁颗粒和灰尘，将上述物料中的废铝颗粒精选分离出来，将极大地提高最终产品品质。现有技术条件下，一般采取过振动筛的办法除去灰尘，而对于铝铁分离则无良好方法，从而影响了产品品质，提高了生产成本。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种连续作业式再生铝颗粒分选装置，可以实现铝、铁准确分离，并能筛除物料中灰尘，分离精度高，生产成本低。[0005]为解决上述技术问题，本发明的连续作业式再生铝颗粒分选装置，包括机架，所述的机架一端设置有磁铁辊，还包括经磁铁辊布设于机架上的输送带，在所述磁铁辊的下方设置有与输送带匹配的人字坡。[0006]采用上述技术方案后，破碎后的物料经输送带提升输送至磁铁辊后输送带翻转，废铝颗粒在自重作用下首先分离至人字坡一侧，废铁颗粒受到磁铁辊磁力吸引，继续附着于输送带上前行，至人字坡另一侧后，由于输送带与磁铁辊分离，磁力消失，从而自由降落。因而铝、铁颗粒各自准确分离于人字坡两侧。[0007]进一步，所述的人字坡的两侧下料板上密布有筛孔。上述技术方案中，铝、铁颗粒在沿人字坡滑落的过程中，粒径较小的灰尘经筛孔落入到人字坡下方，而铝、铁颗粒继续滑落至人字坡两侧的采集设备中，进一步去除了产品中的灰尘杂质。[0008]进一步，所述的输送带与水平面之间夹角为30°至60°，所述的磁铁辊的辊轴上设置有主动轮。采用了上述技术方案后，有利于为物料提供合适的高程，方便生产线的布置，主动轮设置在磁铁辊的辊轴上，磁铁辊处于输送带的高位，有利于改善输送带传动效果。所述的输送带上均布有沿输送带宽度方向设置的防滑坡，可防止物料聚集，给料数量稳定，进一步提高了磁选效果。附图说明3CN107597425A说明书2/2页[0009]图1是本发明的连续作业式再生铝颗粒分选装置的示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明做进一步说明。[0011]如图1、图2可见，本发明的连续作业式再生铝颗粒分选装置，包括机架1，所述的机架1一端设置有磁铁辊3，还