曲轴主轴颈的磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107617931A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201711035919.4(22)申请日2017.10.30(71)申请人卢丽地址545006广西壮族自治区柳州市阳和工业新区阳泰路东1号(72)发明人卢丽(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称曲轴主轴颈的磨削方法(57)摘要本发明公开了一种曲轴主轴颈的磨削方法，包括如下步骤：A、先将顶尖孔磨削；B、将机床主轴通过万向联轴节与曲轴柔性连接，曲轴另一端与机床尾架顶尖相抵接；C、将中间主轴颈为基准支承位，调整完后，松开尾架；D、先用砂轮粗磨中间主轴颈，使基准支承位的中间主轴颈处的尺寸距成品曲轴的中间主轴颈之间留有0.1毫米～0.12毫米的磨削量；E、重复D步骤，反复精磨多次，将中间主轴颈磨削至成品曲轴的中间主轴颈的尺寸；F：分别对两个轴承位主轴颈进行磨削至成品曲轴的轴承位主轴颈的尺寸即完成，对两个轴承位主轴颈进行磨削时，在中间主轴颈处使用托架。较之现有技术，本发明可以解决现有曲轴主轴颈同轴度的加工精磨差的问题。CN107617931ACN107617931A权利要求书1/1页1.一种曲轴主轴颈的磨削方法，曲轴设有中间主轴颈和分别位于该中间主轴颈两侧的轴承位主轴颈，其特征在于包括如下步骤：A、先将曲轴两端的顶尖孔进行磨削；B、将机床主轴通过万向联轴节与曲轴的一端柔性连接，曲轴另一端的顶尖孔与机床尾架的顶尖相抵接；C、将中间主轴颈为基准支承位，校圆，调整完后，松开尾架的顶尖；D、先用砂轮粗磨中间主轴颈，磨削时同时边调整两侧轴承位主轴颈处的辅助托架，确保基准支承位的误差为±0.005毫米以内；反复粗磨多次，直至通过百分表检测中间主轴颈的跳动为零时即可，并使基准支承位的中间主轴颈处的尺寸距成品曲轴的中间主轴颈之间留有0.1毫米～0.12毫米的磨削量；E、重复D步骤，反复精磨多次，将中间主轴颈磨削至成品曲轴的中间主轴颈的尺寸；F：分别对两个轴承位主轴颈进行磨削至成品曲轴的轴承位主轴颈的尺寸即完成，对两个轴承位主轴颈进行磨削时，在中间主轴颈处使用托架。2.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈的磨削方法，其特征在于：所述D步骤的粗磨次数为2次～3次。3.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈的磨削方法，其特征在于：所述E步骤的精磨次数为4次～5次。4.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈的磨削方法，其特征在于：所述F步骤的磨削次数为5次～6次。2CN107617931A说明书1/2页曲轴主轴颈的磨削方法技术领域[0001]本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于曲轴主轴颈的磨削方法。背景技术[0002]曲轴一般均具有主轴颈和连杆轴颈，其主轴颈的同轴度是衡量曲轴质量的重要指标，其直接影响所装机械的性能。主轴颈的同轴度如果超差，曲轴在运转时会产生附加的弯曲应力，会加剧轴颈的磨损，会在过渡圆角部位产生时拉时压的交变应力，当超过材料的许用应力时，易在过渡圆角部位产生裂纹，严重时会造成曲轴断裂；而曲轴的同轴度是在精磨主轴颈时形成，因此，提高曲轴主轴颈的精磨质量，是曲轴加工从业者亟待解决的首要问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种曲轴主轴颈的磨削方法，以解决现有曲轴主轴颈同轴度的加工精磨差的问题。[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种曲轴主轴颈的磨削方法，曲轴设有中间主轴颈和分别位于该中间主轴颈两侧的轴承位主轴颈，其包括如下步骤：A、先将曲轴两端的顶尖孔进行磨削；B、将机床主轴通过万向联轴节与曲轴的一端柔性连接，曲轴另一端的顶尖孔与机床尾架的顶尖相抵接；C、将中间主轴颈为基准支承位，校圆，调整完后，松开尾架的顶尖；D、先用砂轮粗磨中间主轴颈，磨削时同时边调整两侧轴承位主轴颈处的辅助托架，确保基准支承位的误差为±0.005毫米以内；反复粗磨多次，直至通过百分表检测中间主轴颈的跳动为零时即可，并使基准支承位的中间主轴颈处的尺寸距成品曲轴的中间主轴颈之间留有0.1毫米～0.12毫米的磨削量；E、重复D步骤，反复精磨多次，将中间主轴颈磨削至成品曲轴的中间主轴颈的尺寸；F：分别对两个轴承位主轴颈进行磨削至成品曲轴的轴承位主轴颈的尺寸即完成，对两个轴承位主轴颈进行磨削时，在中间主轴颈处使用托架。[0005]上述曲轴主轴颈的磨削方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述D步骤的粗磨次数为2次～3次。[0006]进一步的：所述E步骤的精磨次数为4次～5次。[0007]进一步的：所述F步骤的磨削次数为5次～6次。[0008]由于采用了上