离心通风机后向叶轮及其自定位焊接成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107642501A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201710868498.7(22)申请日2017.09.22(71)申请人山东美陵美力达风机有限公司地址255430山东省淄博市临淄区齐陵路56号(72)发明人孙艳玲张崇文李学虎杨立志(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马雁(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)B23K26/38(2014.01)B23K28/02(2014.01)B23K31/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称离心通风机后向叶轮及其自定位焊接成型工艺(57)摘要本发明涉及一种离心通风机后向叶轮及其自定位焊接成型工艺，属于离心通风机机械加工技术领域。所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，包括以下步骤：(1)下料；(2)插接后向叶轮第一面；(3)焊接后向叶轮第一面；(4)插接后向叶轮第二面；(5)焊接后向叶轮第二面：将第二风轮叶片与中盘焊接，将第二风轮叶片与第二边盘焊接。本发明简化了工序，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。CN107642501ACN107642501A权利要求书1/1页1.一种离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)下料：激光切割机下料得第一风轮叶片(2)和第二风轮叶片(4)，第一风轮叶片(2)和第二风轮叶片(4)上均设有第一定位爪(2.1)和第二定位爪(2.2)；激光切割机下料得中盘(3)，中盘(3)上设有中盘定位槽(3.1)，中盘定位槽(3.1)与第二定位爪(2.2)相适应设置；激光切割机下料得第一边盘(1)和第二边盘(5)，第一边盘(1)和第二边盘(5)上均设有边盘定位槽(1.1)，边盘定位槽(1.1)与第一定位爪(2.1)相适应设置；(2)插接后向叶轮第一面：第一风轮叶片(2)第一端设有中盘(3)，第一风轮叶片(4)第二端设有第一边盘(1)，第一风轮叶片(2)的第二定位爪(2.2)插入中盘定位槽(3.1)中，第一风轮叶片(2)的第一定位爪(2.1)插入第一边盘(1)的边盘定位槽(1.1)中；(3)焊接后向叶轮第一面：将第一风轮叶片(2)与中盘(3)焊接，将第一风轮叶片(2)与第一边盘(1)焊接；(4)插接后向叶轮第二面：中盘(3)另一面设有第二风轮叶片(4)，第二风轮叶片(4)另一端设有第二边盘(5)，第二风轮叶片(4)的第二定位爪(2.2)插入中盘定位槽(3.1)内，第二风轮叶片(4)的第一定位爪(2.1)插入第二边盘(5)的边盘定位槽(1.1)内；(5)焊接后向叶轮第二面：将第二风轮叶片(4)与中盘(3)焊接，将第二风轮叶片(4)与第二边盘(5)焊接。2.根据权利要求1所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)之间还包括铆接后向叶轮第一面。3.根据权利要求2所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，步骤(3)中，第一风轮叶片(2)与中盘(3)采用点焊；第一风轮叶片(2)与第一边盘(1)点焊。4.根据权利要求1所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)之间还包括铆接后向叶轮第二面。5.根据权利要求4所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，步骤(5)中，第二风轮叶片(4)与中盘(3)采用点焊；第二风轮叶片(4)与第二边盘(5)点焊。6.根据权利要求1-5任一项所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，步骤(5)之后，还包括焊接工艺，第一风轮叶片(2)与中盘(3)以及第一边盘(1)连接处断续焊接或满焊；第二风轮叶片(4)与中盘(3)以及第二边盘(5)连接处断续焊接或满焊。7.根据权利要求1-5任一项所述的离心通风机后向叶轮自定位焊接成型工艺，其特征在于，第一风轮叶片(2)与第二风轮叶片(4)布置方向不一致。8.一种离心通风机后向叶轮，其特征在于，包括中盘(3)，中盘(3)上开设中盘定位槽(3.1)，中盘(3)两侧设有风轮叶片，对应中盘定位槽(3.1)，风轮叶片上设有第二定位爪(2.2)，第二定位爪(2.2)卡入中盘定位槽(3.1)，风轮叶片与中盘(3)通过焊接连接；风轮叶片外侧设有边盘，边盘上开设边盘定位槽(1.1)，对应边盘定位槽(1.1)，风轮叶片上设有第一定位爪(2.1)，第一定位爪(2.1)卡入边盘定位槽(1.1)，风轮叶片与边盘通过焊接连接。9.根据权利要求8所述的离心通风机后向叶轮，其特征在于，中盘定位槽(3.1)至少设置2个，第二定位爪(2.2)对应中盘定位槽(3.1)设置。10.根据权利要求8所述的离心