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基于PLC的锻造操作机控制系统研究与设计的任务书
任务书
一、任务背景
锻造操作机是一种用于锻造金属材料的机械设备，具有重要的生产工艺意义。传统锻造操作机多采用机械导向方式，缺乏对力、位移等工艺参数的实时监测和调整功能，制约了锻造加工效率和产品质量的提高。为此，基于工业控制的现代化锻造操作机逐渐发展成为主流。
PLC(可编程逻辑控制器)被广泛应用于工业自动化控制，其可编程性和稳定性能够满足各种工业控制需求。本次设计旨在基于PLC实现锻造操作机的数控控制，包括电机控制、工艺参数监测等功能。
二、任务目标
1.研究锻造操作机的基本原理、结构和工艺参数，了解机械导向方式的存在问题和PLC控制的优势。
2.设计PLC程序，实现对锻造操作机的全自动控制。包括：
（1）电机控制：针对提升、落锤、转盘等电机的启动、停止、调速等控制。
（2）工艺参数监测：对于压力、位移等工艺参数的实时监测与调整，确保锻造质量。
（3）人机界面：设计简洁明了的人机界面，方便工业人员对锻造操作机的操作和监测。
3.进行实际操控实验，验证PLC控制系统在锻造操作机上的应用效果，包括：
（1）操作机的使用便利性和工艺参数控制精度。
（2）锻造产品的质量和生产效率。
三、任务要求
1.熟悉机械设计、自动化控制技术和PLC编程。
2.按要求设计PLC控制程序，实现对锻造操作机的全自动控制。
3.按照实验方案，进行实验并撰写实验报告，论述设计方案的可行性和控制系统的性能表现。
四、任务流程
1.调研文献资料，了解锻造操作机的基本原理和PLC控制的优势。
2.分析锻造操作机各部分的功能和工艺参数，开展PLC编程设计工作。
3.搭建实验平台并进行调试，检验控制系统的可行性。
4.进行实际操控实验，验证PLC控制系统在锻造操作机上的应用效果。
5.撰写实验报告，对设计方案的可行性和控制系统的性能表现进行论述和总结。
五、参考文献
[1]《PLC技术在锻造工业的应用分析》
[2]《锻压机械设计》
[3]《工业控制技术》
[4]《工业控制系统设计》
[5]《PLC应用技术》
六、任务成果
1.PLC程序设计方案和实验报告。
2.实验平台和控制系统的调试记录。
3.实验数据分析和成果总结。