一种内螺纹塑件全自动脱模模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107662314A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201710983830.4(22)申请日2017.10.20(71)申请人福州大学地址350108福建省福州市闽侯县学园路2号福州大学旗山校区申请人福建工程学院(72)发明人郑志敏王乾廷梁卫抗吴世金王建杰张禹黎文峰(74)专利代理机构北京市科名专利代理事务所(特殊普通合伙)11468代理人孙长江(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/32(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种内螺纹塑件全自动脱模模具(57)摘要本发明公开了一种内螺纹塑件全自动脱模模具，包括定模型腔板、动模型腔板，定模型腔板与动模型腔板之间设有塑件的分型面，动模型腔板下端面连接垫板，垫板下方设有动座板；定座板顶端设置有浇口套，分型面上设有主流道，主流道连接有产品腔，产品腔内设有螺纹型芯；螺纹型芯贯穿动模型腔板并延伸至垫板内，所述动座板内设有液压马达，螺纹型芯下端通过传动机构与液压马达相连，液压马达驱动螺纹型芯旋转。本发明将液压马达放置在垫板与动模固定板中间，节省了模具空间，对注塑机吨位要求低。采用主动齿轮带动多个从动齿轮进行脱模，可根据模板空间充分设计型腔。采用止转机构保证塑件自动旋出，采用弹簧将料头推出，调整、维修方便。CN107662314ACN107662314A权利要求书1/1页1.一种内螺纹塑件全自动脱模模具，其特征在于，包括定模型腔板、动模型腔板，定模型腔板设于动模型腔板上方，定模型腔板与动模型腔板之间设有塑件的分型面，所述定模型腔板上端面设有定座板，所述动模型腔板下端面连接垫板，垫板下方设有动座板，所述定座板与定模型腔板固定连接，所述动模型腔板、垫板、动座板依次固定连接；所述定座板顶端设置有浇口套，浇口套向下穿至定模型腔板下端面的分型面，分型面上设有主流道，主流道与浇口套的主浇道连通，主流道连接有至少一个产品腔，产品腔内设有螺纹型芯；螺纹型芯贯穿动模型腔板并延伸至垫板内，所述动座板内设有液压马达，所述螺纹型芯下端通过传动机构与液压马达相连，液压马达驱动螺纹型芯旋转；所述浇口套底部外设有弹性推料装置；所述动模型腔板上设有伸入产品腔的孔型芯，孔型芯设于螺纹型芯一侧，所述定模型腔板上设有导向孔，所述动模型腔板上设有导向销，所述导向销与导向孔配合实现定模型腔板和动模型腔板的定位。2.根据权利要求1所述的内螺纹塑件全自动脱模模具，其特征在于，所述动模型腔板下端面设有阶梯孔，阶梯孔的阶梯面上设有孔型芯安装孔，所述孔型芯安装在孔型芯安装孔内，所述阶梯孔内安装有向心轴承，孔型芯通过向心轴承固定封堵；所述垫板上端面开设有传动腔，传动腔底部设有向心推力轴承，向心推力轴承与所述向心轴承同轴设置，所述螺纹型芯通过向心轴承和向心推力轴承安装，所述传动机构位于传动腔内，所述传动腔通过盖板密封。3.根据权利要求1所述的内螺纹塑件全自动脱模模具，其特征在于，所述液压马达竖直设置，动力输出轴竖直向上，所述动力输出轴上末端安装主动齿轮，所述螺纹型芯底端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。4.根据权利要求1-3任一所述的内螺纹塑件全自动脱模模具，其特征在于，所述产品腔设有四个，沿周向分布并分别与主流道相通，每个产品腔内分别设有一个螺纹型芯，所述主动齿轮同时与四个从动齿轮啮合，主动齿轮带动四个从动齿轮同步转动。5.根据权利要求1所述的内螺纹塑件全自动脱模模具，其特征在于，所述动座板包括底板，底板支撑所述液压马达，底板上还设有支撑部，支撑部均匀分布在液压马达周围，支撑部顶端连接在所述垫板下端面，所述底板、连接部、垫板通过长螺栓固定连接。2CN107662314A说明书1/3页一种内螺纹塑件全自动脱模模具[0001]技术领域[0002]本发明涉及注塑成型领域，尤其涉及一种内螺纹塑件全自动脱模模具。[0003]背景技术[0004]模具是制造业的重要工艺基础，随着我国模具与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们对模具注塑产品的质量、生产效率和模具使用寿命提出了更高的要求。特别是内螺纹旋脱模具急需进一步开发完善。螺纹连接作为一种重要的连接方式广泛应用于模具注塑产品中，内螺纹旋脱模具的入芯和抽芯时间的长短直接影响着模具的生产效率。[0005]专利公开号CN104149292A公开了一种用于螺纹塑件快速脱模的注塑模具结构，主要包括定模板、动模板、垫板以及一组旋出机构，旋出机构采用液压马达驱动，液压马达的驱动主齿轮转动，带动从动齿轮转动，连接从动齿轮的具有外螺纹的司筒旋出实现塑件的快速脱模。动模板和垫板之间设有预压缩的弹簧，司筒套的一