双端加工车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107685160A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710754500.8(22)申请日2017.08.29(71)申请人宁夏长兴精密机械有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市银川经济技术开发区规划八号路16号(72)发明人施文秀王菊芳杜武李旭刘延川(51)Int.Cl.B23B19/02(2006.01)B23B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称双端加工车床(57)摘要本发明涉及一种机床，特别一种双端加工车床，该车床包括床身、安装在床身上的主轴箱、安装在主轴箱两侧床身上的刀台，其特征在于上述床身为斜床身，在主轴箱一侧安装有可在床身上移动的副主轴箱，在主轴箱两端床身上安装有托料架，在主轴箱和副主轴箱上安装有液压夹具。本发明的技术方案具有加工长度范围广、装夹工件方便、对于短轴类零件可实现双端车削，扩大了机床加工范围，同时该主轴箱动力的传递采用了带传动和齿轮传动相结合的方式，可以实现更高的传动比增大主轴的输出扭矩,可以适用于车轴、电机轴、水泵转子轴等零件的加工。CN107685160ACN107685160A权利要求书1/1页1.一种双端加工车床，包括床身、安装在床身上的主轴箱、安装在主轴箱两侧床身上的刀台，其特征在于上述床身（6）为斜床身，在主轴箱（2）一侧安装有可在床身上移动的副主轴箱（4），在主轴箱两端床身上安装有托料架（3），在主轴箱（2）和副主轴箱（4）上安装有液压夹具。2.根据权利要求1所述的双端加工车床，其特征在于上述主轴箱（2）中的输入轴（2-15）安装有皮带轮（2-16），皮带轮通过皮带与电机相连，输入轴上固定安装的主动齿轮（2-14）与固定安装在主轴（2-4）外圆上的被动齿轮（2-2）啮合。3.根据权利要求1或2所述的双端加工车床，其特征在于上述托料架（3）包括通过轴承座（3-1）安装在底板上的托辊，在与底板一侧垂直的固定板（3-9）上安装有平行于底板的油缸安装板（3-8），在油缸安装板的下端面上安装有油缸（3-7），油缸中的活塞杆（3-10）穿过油缸安装板与底板固定相连，在底板下端面上固定有导向杆（3-5），导向杆穿过油缸安装板与油缸安装板滑动连接。4.根据权利要求3所述的双端加工车床，其特征在于上述底板是由动板（3-3）和静板（3-4）组成，在动板和静板的接触面之间设置有导向装置，轴承座安装在动板上，在静板的下端面上固定有活塞杆（3-10）和导向杆（3-5），上述导向装置为燕尾槽或三角导轨，在动板上固定有导向锁定螺栓（3-11）。5.根据权利要求4所述的双端加工车床，其特征在于上述托辊（3-2）为“V”型托辊。2CN107685160A说明书1/2页双端加工车床技术领域[0001]本发明涉及一种机床，特别一种双端加工车床。背景技术[0002]近年来，随着数控机床的快速发展，高精、高效双端车削的机床陆续被开发出来，该机床改变了先加工零件一端再掉头加工另一端的传统工艺，在精度和效率上有了大大的提高，但现有的双端车削的机床都是采用单主轴箱夹持工件，导致在加工长度范围变化比较大的工件时还不能实现双端同时加工。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有双端加工机床的不足，提供一种可加工长度范围变化较大的轴类零件，在同一台机床，既可加工短零件，也可加工长零件，且可实现一次装夹双端同时加工的双端加工车床，为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种双端加工车床，包括床身、安装在床身上的主轴箱、安装在主轴箱两侧床身上的刀台，其特征在于上述床身为斜床身，在主轴箱一侧安装有可在床身上移动的副主轴箱，在主轴箱两端床身上安装有托料架，在主轴箱和副主轴箱上安装有液压夹具。[0004]上述主轴箱中的输入轴安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，输入轴上固定安装的主动齿轮与固定安装在主轴外圆上的被动齿轮啮合。[0005]上述托料架包括通过轴承座安装在底板上的托辊，在与底板一侧垂直的固定板上安装有平行于底板的油缸穿过油缸安装板与底板固定相连，在底板下端面上固定有导向杆，导向杆穿过油缸安装板与油缸安装板滑动连接。[0006]上述底板是由动板和静板组成，在动板和静板的接触面之间设置有导向装置，轴承座安装在动板上，在静板的下端面上固定有活塞杆和导向杆，上述导向装置为燕尾槽或三角导轨，在动板上固定有导向锁定螺栓。[0007]上述托辊为“V”型托辊。[0008]本发明的技术方案具有如下的特点：1、加工长度范围广：采用主轴箱固定，副主轴箱可移动的组合结构，当加工较短的零件时，利用主主轴箱单独夹持进行加工；当加工长零件时，采用主轴箱、副主轴箱同时夹持的方式，从而可满足长度变化很大的零件加工；2、装夹工件方便