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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699844A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710717196.XC23C4/073(2016.01)(22)申请日2015.06.19(62)分案原申请数据201510346596.52015.06.19(71)申请人安泰科技股份有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人周武平王铁军刘国辉张保红林冰涛唐亮亮张丹华甘乐(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成荣红颖(51)Int.Cl.C23C4/134(2016.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/08(2016.01)权利要求书1页说明书13页附图2页(54)发明名称一种热障抗烧蚀复合涂层及其制备方法(57)摘要本发明属于难熔金属及其复合材料领域,公开一种热障抗烧蚀复合涂层,所述复合涂层设置于金属基体上,所述复合涂层自所述金属基体表面向外依次包括结合层、热障层,其中,所述热障层的材质为隔热陶瓷与钨和/或钼的复合粉末。本发明的热障抗烧蚀复合涂层具有良好的耐高温、抗烧蚀、抗氧化、抗冲刷、抗剥落性能,特别适合于在气流强大的环境中使用;另外,本发明成本低。本发明的热障抗烧蚀复合涂层可以应用于舰船发动机、地面燃气涡轮、飞行器的翼片、尾翼和舵片等高温条件下工作的构件表面以对其进行热保护,从而延长金属基体的使用寿命。通过改变热障层的成分含量和涂层结构,可以用于不同的工作环境,或者实现某些特殊的使用要求。CN107699844ACN107699844A权利要求书1/1页1.一种热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述复合涂层设置于金属基体上,所述复合涂层自所述金属基体表面向外依次包括结合层、热障层,其中,所述热障层的材质为隔热陶瓷与钨和/或钼的复合粉末。2.根据权利要求1所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述结合层的材质为钨粉、钼粉、钨钼复合粉或者MCrAlY粉,其中,M为Co或者Ni中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:在所述隔热陶瓷与钨和/或钼的复合粉末中,所述隔热陶瓷的质量百分比为30~90%、所述钨和/或钼的质量百分比为:10~70%;优选地,所述隔热陶瓷为氧化钇稳定的氧化锆、或者氧化铝,其中,所述氧化钇稳定的氧化锆中氧化钇的质量百分比含量为0~15%。4.根据权利要求3所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述热障层由单一层或两个以上的子层组成,优选地,在所述两个以上的子层中,自所述结合层表面向外,所述热障层依次由隔热子层、过渡子层组成,在所述隔热子层采用的所述复合粉末中,所述隔热陶瓷的质量百分比为60-90%,在所述过渡子层采用的所述复合粉末中,所述隔热陶瓷的质量百分比为30-70%。5.根据权利要求1所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述热障层的厚度为0.2~2mm。6.根据权利要求3所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述复合涂层还包括防护层,所述防护层设置于所述热障层表面,所述防护层的材质为所述钨粉、或者所述钼粉、或者所述钨钼复合粉、或者所述隔热陶瓷与钨和/或钼的复合粉末。7.根据权利要求6所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述防护层的厚度为0.5~3.0mm。8.根据权利要求1~7任一所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述隔热陶瓷与钨和/或钼的复合粉末是采用喷雾造粒工艺制备的。9.根据权利要求8所述的热障抗烧蚀复合涂层,其特征在于:所述喷雾造粒工艺的参数如下:进口温度为200~300℃,出口温度为60~130℃、塔内压力为-0.03~-0.06MPa、焙烧温度为1200~1400℃。10.权利要求1-9任一所述的热障抗烧蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:采用等离子喷涂工艺在所述金属基体表面喷涂热障抗烧蚀复合涂层。2CN107699844A说明书1/13页一种热障抗烧蚀复合涂层及其制备方法[0001]本申请是申请日为2015年06月19日、申请号为201510346596.5、发明名称为“一种热障抗烧蚀复合涂层及其制备方法”的专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明属于难熔金属及其复合材料领域,涉及一种热障抗烧蚀复合涂层及其制备方法。背景技术[0003]热障涂层是利用陶瓷材料的耐高温、抗腐蚀和低导热等性能,以涂层的方式将陶瓷与金属基体相结合,提高金属热端部件的使用温度,增强热端部件的抗高温氧化能力。延长热端部件的使用寿命,提高热机效率的一种表面技术。可以用于舰船发动机、地面燃气涡轮、火箭、导弹发动机等。[0004]现有热障复合涂层有双层结构、多层结构、梯度结构等。[0005]双层结构的热障涂层由粘接层和低导热陶瓷组成,合金粘接层