一种灯杆纵缝焊合机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695480A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710999409.2(22)申请日2017.10.24(71)申请人江苏特威机床制造有限公司地址225200江苏省扬州市江都区龙川工业园(72)发明人顾平顾冬平张俊(74)专利代理机构扬州润中专利代理事务所(普通合伙)32315代理人谢东(51)Int.Cl.B23K9/025(2006.01)B23K9/18(2006.01)B23K9/12(2006.01)B23K9/133(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种灯杆纵缝焊合机构(57)摘要本发明涉及一种灯杆纵缝焊合机构。该装置包括位于待焊合灯杆内的引导机构以及连接在引导机构上的焊缝机构，所述引导机构包括平板，所述平板底面连接有在焊缝中行走的导引轮，顶面铰接有一连接板，所述连接板上旋接有螺柱，所述螺柱的下端抵触在平板上表面上，用于调节平板与连接板之间的夹角，所述连接板经焊接摆动机构与焊缝机构连接。由于导引轮与焊缝相配合，导引轮梳理焊缝的同时，确保焊缝机构有效地沿着焊缝焊接，又由于焊接摆动机构的存在，可以确保焊缝机构的焊丝在焊缝中“之”字形焊接，从而确保焊合缝隙的质量。CN107695480ACN107695480A权利要求书1/1页1.一种灯杆纵缝焊合机构，包括位于待焊合灯杆内的引导机构以及连接在引导机构上的焊缝机构，其特征在于：所述引导机构包括平板，所述平板底面连接有在焊缝中行走的导引轮，顶面铰接有一连接板，所述连接板上旋接有螺柱，所述螺柱的下端抵触在平板上表面上，用于调节平板与连接板之间的夹角，所述连接板经焊接摆动机构与焊缝机构连接。2.根据权利要求1所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述焊接摆动机构包括连接在连接板上的蜗轮蜗杆结构，所述蜗杆经摆动电机传动连接，所述蜗轮经连杆连接有焊缝机构。3.根据权利要求1或2所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述焊缝机构包括壳体，所述壳体下端口连接有用于定位焊丝的焊嘴，所述壳体内设有送丝机构。4.根据权利要求3所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述送丝机构包括相互配合的主动送料轮和从动送料轮，所述主动送料轮经送丝电机传动连接，所述主动送料轮与从动送料轮相互辊压将焊丝送向焊嘴。5.根据权利要求4所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述螺柱的上端连接有手轮。6.根据权利要求5所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述平板上旋接预设螺丝，所述预设螺丝穿过平板，预设螺丝的自由端抵触在连接板的下表面上。2CN107695480A说明书1/2页一种灯杆纵缝焊合机构技术领域[0001]本发明涉及灯杆成型技术领域，尤其涉及一种灯杆纵缝焊合机构。背景技术[0002]现有的中国专利数据库中公开了能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，其专利申请号为：201120255189.0，申请日为：2011.07.19，授权公告号为：CN202199908U，授权公告日为：2012.04.25，该装置包括焊嘴，所述焊嘴安装于前端布置板底部，所述前端布置板上设置有位于所述焊嘴上方的矫正轮组，所述前端布置板顶部焊接有前端下弯的的探杆，所述探杆后端用于固接在焊机主体上，所述前端布置板下部设置有行走支撑结构。其不足之处在于：该装置的行走支撑结构需要辅助轨道才能行走，因此不仅耗费成本，而且操作困难，而且该装置难以确保焊丝与焊缝之间的距离。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即行走支撑结构需要辅助轨道才能行走，同时难以确保焊丝与焊缝之间的距离，提供一种焊合缝隙更加可靠的灯杆纵缝焊接装置。[0004]一种灯杆纵缝焊合机构，包括位于待焊合灯杆内的引导机构以及连接在引导机构上的焊缝机构，所述引导机构包括平板，所述平板底面连接有在焊缝中行走的导引轮，顶面铰接有一连接板，所述连接板上旋接有螺柱，所述螺柱的下端抵触在平板上表面上，用于调节平板与连接板之间的夹角，所述连接板经焊接摆动机构与焊缝机构连接。[0005]本发明工作时，操作人员将引导机构放置在待焊合的灯杆内，确保导引轮位于焊缝内，使焊缝机构的焊嘴靠近焊缝，然后启动焊缝机构，待焊合灯杆水平移动，同时启动焊接摆动机构，确保焊缝机构上的焊丝在焊缝中“之”字行焊接。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于导引轮与焊缝相配合，导引轮梳理焊缝的同时，确保焊缝机构有效地沿着焊缝焊接，又由于焊接摆动机构的存在，可以确保焊缝机构的焊丝在焊缝中“之”字形焊接，从而确保焊合缝隙的质量。[0007]为了确保焊缝机构的焊丝在焊缝中“之”字形焊接，从而确保焊合缝隙的质量，所述焊接摆动机构包括连接在连接板上的