立式轴流泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107725378A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710961636.6F04D29/18(2006.01)(22)申请日2017.10.17C08L27/18(2006.01)C08L61/16(2006.01)(71)申请人巢国平地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇俯前街59号(72)发明人巢国平(74)专利代理机构苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙)32266代理人李中华(51)Int.Cl.F04D3/00(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/52(2006.01)F04D29/043(2006.01)F04D29/046(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称立式轴流泵(57)摘要本发明公开了一种立式轴流泵，包含有弯头式泵体和泵轴，弯头式泵体的底端连接有下段泵体，下段泵体下面连接有短节，泵轴的底端穿过弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，泵轴的底端设有叶轮；泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体均采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成，且泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％-70％；聚醚醚酮：30％-70％；利用弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴的分离式安装，实现整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，延长了整个轴流泵的使用寿命。CN107725378ACN107725378A权利要求书1/1页1.一种立式轴流泵，其特征在于，包含有弯头式泵体和泵轴，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体，所述下段泵体下面连接有短节，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮；所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体均采用可溶性可溶性聚四氟乙烯树脂(pfa)和聚醚醚酮(peek)混合后经模压工艺制成，充分的运用了可溶性可溶性聚四氟乙烯树脂(pfa)d的可塑性和聚醚醚酮(peek)的耐高温、耐强磨蚀、耐强酸的特性，且所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：10％-90％；聚醚醚酮：10％-90％。2.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述弯头式泵体表面覆盖有泵体夹板。3.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述泵轴上部连接有轴承架，所述轴承架设置在所述弯头式泵体的侧壁上，所述泵轴上与所述弯头式泵体的连接处设有密封水箱，所述泵轴的顶端设有轴承箱，所述轴承箱置于所述轴承架的顶部。4.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述叶轮和短节采用可溶性聚四氟乙烯树脂、聚醚醚酮和陶瓷粉混合制成。5.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％；聚醚醚酮：70％。6.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：50％；聚醚醚酮：50％。7.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：70％；聚醚醚酮：30％。2CN107725378A说明书1/4页立式轴流泵技术领域[0001]本发明涉及一种轴流泵，具体涉及利用耐超高温、耐强磨蚀的立式轴流泵。背景技术[0002]在现有技术中，轴流泵在钛白粉行业、磷化工业、消毒剂、氟硅工业、特殊钢酸洗、海水处理业等领域使用非常普遍，同时由于氟材轴流泵普遍用于强酸、有颗粒、固体含量浓度高、超高温的液体传输，使得轴流泵的使用寿命大为缩减。也有部分企业在轴流泵的内部采用氟塑料喷涂内衬，但是氟材料不耐高温(最高使用温度160℃)，且耐磨性能很差，无法长期使用。发明内容[0003]为解决上述技术难题，本发明设计了立式轴流泵，具备耐超高温、耐强酸及耐强磨蚀性能、能达到大幅度延长设备使用寿命的目的。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种立式轴流泵，包含有弯头式泵体和泵轴，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体，所述下段泵体下面连接有短节，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮；所述泵轴、下端泵体及短节和弯头式泵体均采用