立式轴流泵机组安装新工法.doc

立式轴流泵机组安装工法完毕单位：天津市水利工程有限公司重要完毕人：1.前言在以往泵站立式轴流泵机组安装过程中，总会浮现某些问题，使得在实际运营当中，浮现了某些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列问题。一次性将泵站立式轴流泵安装好，保证明际运营过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。为了提高泵站运营年限，延长立式轴流泵寿命，减少后期维护维修费用，让泵站发挥更好社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装工法就显尤为重要。2工法特点2.1立式轴流泵底座安装是最核心工作，在安装之前先定出底座X、Y轴线，能更精确找出中心点。2.2立式轴流泵安装程序性、顺序性比较强。2.3此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。3合用范畴本工法合用于所有采用立式轴流泵机组泵站。4工艺原理叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运营时叶轮中心与叶轮外壳中心重叠，电机定转子磁场中心重叠或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，减少电机效率。转子中心高于定子中心还会因定子对转子磁拉力有向下分量而增长推力轴承荷载。同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，普通规定垂直同心，即上述部件中心线处在同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因而，容许固定某些中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处在导轴承中心，而转子偏离定子中心，导致空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运营振动，严重时会导致转子与定子相碰。垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才干保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重叠。若固定部件垂直同心，则规定镜板水平。如果不满足垂直条件，轴线摆度解决后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处在轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程把流程精细化,突出特点立式轴流泵安装工艺流程：施工准备→底座安装→下座叶轮室安装→吊入水泵转子体→导叶体安装→弯管安装→联轴→轴线调节→轴承安装→主轴密封安装。立式轴流泵配套电机安装工艺流程：施工准备→基本预埋件安装→下机架、定子、上机架安装→定子安装、转子组装→吊电动机转子→上机架安装→推力轴承安装→联轴→泵组轴线调节→轴承安装→调节器安装。5.2立式轴流泵安装5.2.1准备工作检查基座与否清扫干净，复核土建提供高程、轴线与否符合设计规定，放出泵组X、Y轴线，多台机组一次放出，设定各安装高程。中心、高程标记必要采用保护办法。安装所需工具：1mm～10mm厚40mm×100mm垫铁，每台泵至少一套；1mm～10mm厚40mm×100mm斜铁，每台泵至少10块；水平仪一套；0.01mm～1mm塞尺一把；水平尺、游标卡尺、20cm卡钳、5m盒尺、10寸平板锉刀、扳手等工具。5.2.2底座安装泵底座是泵组安装基准件，底座穿入地脚螺栓，吊入水泵机坑，运用千斤顶，楔子调节底座高程，X，Y轴线，底座水平测量用框式水平仪加水平梁测量，使其符合质量原则规定后，经验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。5.2.3下座叶轮室安装底座二期混凝土达到龄期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕后，做好叶轮室安装中间阶段检查记录。5.2.4吊入水泵转子体吊入水泵转子体。水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片调节机构应在制造厂人员指引下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。5.2.5导叶体安装转子吊入后可进行导叶体安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。5.2.6弯管安装转子吊入、导叶体安装完毕后可吊入弯管进行安装，输出段及直管安装。5.2.7联轴电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵联接。5.2.8轴线调节联轴后可进行机组盘车，进行轴线调节，做好轴线调节检查记录。泵组轴线合格后，进行转动某些中心调节，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同步满足质量原则规定。5.2.9轴承安装轴线调节到符合质量原则规定后，固定大轴，然后进行水导及上导水轴承安装，轴承间隙调节应依照设计间隙和摆度值分派单侧间隙。做好水导轴承总体检查记录。5.2.10主轴密封安装轴承间隙调节好后，可进行轴承密封安装及润滑水管路安装。5.3电机安装5.3.1准备工作电动机安装前清扫干净基坑，准备好安装用安装工具。如求心器、楔子板等。5.3.2基本预埋件安装按设计高程，轴线位置安装基本板。5.3.3下机架、定子、上机架安装采用下机架、定子、上机架预安装工艺，在水泵转轮与转子调入迈