一种石墨原料上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107720319A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711032353.X(22)申请日2017.10.29(71)申请人成都格莱飞科技股份有限公司地址610041四川省成都市高新区天府大道北段1700号1栋2单元13层1304号(72)发明人刘兴翀魏欣魏泽忠(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B65G65/48(2006.01)B65G47/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种石墨原料上料装置(57)摘要本发明公开了一种石墨原料上料装置，包括料箱、机架和输送机构，料箱放置在机架内，料箱上方设置有密封机构，密封装置上设置有上料口，在料箱下方设置有料斗，料斗包括了叶轮和弧形板，料箱下方连接弧形板，弧形板内设置有料斗腔，料斗腔与料箱中的料腔连接，弧形板内设置有叶轮，叶轮通过转动轴与轴承连接，弧形板上设置有对穿的通孔，转动轴穿过通孔，轴承放置在轴承支座上，轴承支座安装在机架上，在转动轴另一端设置有驱动装置，弧形板下方设置有开口，开口下设置有送料机构，送料机构设置有壳体和转轴，壳体上设置有进料口，壳体内设置有转轴，转轴一端与电机连接，在转轴上设置有螺旋刀片，壳体一端为出料口。CN107720319ACN107720319A权利要求书1/1页1.一种石墨原料上料装置，其特征在于：包括料箱（6）、机架（7）和输送机构，料箱（6）放置在机架（7）内，料箱（6）上方设置有密封装置（4），密封装置（4）上设置有上料口（5），在料箱（6）下方设置有料斗，料斗包括了叶轮（3）和弧形板（2），料箱（6）下方连接弧形板（2），弧形板（2）内设置有料斗腔，料斗腔与料箱（6）中的料腔连接，弧形板（2）内设置有叶轮（3），叶轮（3）连接转动轴（8），转动轴（8）与轴承配合连接，弧形板（2）上设置有对穿的通孔，转动轴（8）穿过通孔，轴承放置在轴承支座上，轴承支座安装在机架（7）上，在转动轴（8）另一端设置有驱动装置，弧形板（2）下方设置有开口，开口下设置有送料机构，送料机构设置包括壳体（9）和转轴（1），壳体（9）上设置有进料口，壳体（9）内设置有转轴（1），转轴（1）一端与电机（10）连接，在转轴（1）上设置有螺旋刀片，壳体（9）一端为出料口。2.根据权利要求1所述的一种石墨原料上料装置，其特征在于：所述的叶轮（3）与弧形板（2）接触处设置有橡胶。3.根据权利要求1所述的一种石墨原料上料装置，其特征在于：所述的弧形板（2）下方的开口连接进料口。4.根据权利要求1所述的一种石墨原料上料装置，其特征在于：所述的电机（10）为步进电机。5.根据权利要求1所述的一种石墨原料上料装置，其特征在于：所述的叶轮（3）设置有四个叶片。2CN107720319A说明书1/2页一种石墨原料上料装置技术领域[0001]本发明涉及上料装置，特别是一种石墨原料上料装置。背景技术[0002]石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。一直以来，石墨烯被认为是假设性的结构，无法单独稳定存在，直至2004年，英国曼切斯特大学的安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫在试验中首次通过微机械剥离的方法成功得到了石墨烯，并因此获得了2010年的诺贝尔物理学奖。Hummers法是能够实现石墨烯低成本、规模化生产的方法之一，采用低温氧化插层、高温热还原处理的方法制备含不同类型、不同数量官能团的氧化石墨烯及不含官能团的石墨烯。低温氧化插层工序是石墨烯生产的关键工序，其主要是将石墨、高锰酸钾、硝酸钾、高氯酸钾、硝酸钠等材料与无机强质子酸等液体混合。现有普通投料器在投料过程中，原料容易被污染，会引入较多杂质进入反应体系中。目前市面上并没有专门针对石墨烯生产工艺的专用自动加料器。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨原料上料装置。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨原料上料装置，包括料箱、机架和输送机构，料箱放置在机架内，料箱上方设置有密封装置，密封装置上设置有上料口，在料箱下方设置有料斗，料斗包括了叶轮和弧形板，料箱下方连接弧形板，弧形板内设置有料斗腔，料斗腔与料箱中的料腔连接，弧形板内设置有叶轮，叶轮连接转动轴，转动轴与轴承配合连接，弧形板上设置有对穿的通孔，转动轴穿过通孔，轴承放置在轴承支座上，轴承支座安装在机架上，在转动轴另一端设置有驱动装置，弧形板下方设置有开口，开口下设置有送料机构，送料机构设置包括壳体和转轴，壳体上设置有进料口，壳体内设置有转轴，转轴一端与电机连接，在转轴上设置有螺旋刀片，壳体一端为出料口。[0005]所述的叶轮