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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107717187A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711072935.0B23K101/06(2006.01)(22)申请日2017.11.03(71)申请人中船黄埔文冲船舶有限公司地址510000广东省广州市黄埔区长洲街188号(72)发明人潘均发田利华范琳章强黄宝文(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人黄华莲郝传鑫(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/28(2006.01)B23K9/32(2006.01)B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种大型筒体焊接工装及方法(57)摘要本发明涉及船舶设备焊接技术领域,公开了一种大型筒体焊接工装及方法,所述焊接工装上设置可绕固定平台转动的焊接平台用于吊运待焊接的工件,且分别通过在焊接平台上设置导轨、在焊接平台的下方设置滚轮胎架,能实现埋弧焊机在焊接平台上的直线运动及大型筒体工件的转动,进而可利用自动埋弧焊完成大型筒体的竖缝和环缝的焊接,利用此焊接工装的焊接大型筒体,可使焊接效率和焊接质量均能得到有效改善。CN107717187ACN107717187A权利要求书1/1页1.一种大型筒体焊接工装,用于配合埋弧焊机(10)以焊接大型筒体工件的环缝和竖缝,其特征在于,包括固定平台(20),所述固定平台(20)上可转动连接有焊接平台(30),所述焊接平台(30)上设置有导轨(31),所述埋弧焊机(10)能沿所述导轨(31)滑动,所述焊接平台(30)的下方设置有滚轮胎架(40)。2.如权利要求1所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述焊接平台(30)与所述固定平台(20)通过铰链(50)铰接。3.如权利要求2所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述焊接平台(30)与所述固定平台(20)连接的一端设置有支撑架(32),用于限定所述焊接平台(30)的位置。4.如权利要求3所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述焊接平台(30)远离所述固定平台(20)的一端设置有吊耳(33)。5.如权利要求4所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述固定平台(20)通过支架结构(60)与地面固定。6.如权利要求5所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述焊接平台(30)两侧设置有第一护栏(34)。7.如权利要求6所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述固定平台(20)上设置有第二护栏(21)。8.如权利要求7所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,所述固定平台(20)上设置有安全梯(70),所述安全梯(70)由地面向所述固定平台(20)延伸。9.一种大型筒体焊接方法,利用如权利要求1-8中任一项所述的大型筒体焊接工装,其特征在于,包括以下步骤:S1、转动所述焊接平台(30)将其叠加至固定平台(20)上,以预留吊运大型筒体工件的活动空间;S2、吊运大型筒体工件至所述滚轮胎架(40)上;S3、转动所述焊接平台(30)将其置于大型筒体工件的上面,将所述埋弧焊机(10)移动至焊接平台(30)上使其焊枪位于大型筒体工件的焊缝处;当焊接大型筒体工件的环缝时,启动所述滚轮胎架(40)带动大型筒体工件旋转,从而完成环缝的焊接;当焊接大型筒体工件的竖缝时,保持大型筒体工件不动,所述埋弧焊机(10)沿所述导轨(31)滑动,从而完成竖缝的焊接。2CN107717187A说明书1/3页一种大型筒体焊接工装及方法技术领域[0001]本发明涉及船舶设备焊接技术领域,特别是涉及一种大型筒体焊接工装及方法。背景技术[0002]在船舶制造领域,某海洋平台设有圆筒形的桩腿,每条桩腿长约90m,主体结构约为3-4m,筒体的壁厚约为38-52㎜,此大型筒体采用板材卷制焊接而成。[0003]此大型筒体的焊接工作量相当大,因高空作业问题,且环缝为曲面等因素,无法直接采用埋弧自动焊施焊;目前,主要采用CO2气体保护焊进行焊接,其主要缺点为:焊接效率低、焊接质量差,工期和质量均难以满足要求。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种大型筒体焊接工装及方法设置,将埋弧自动焊应用到大型筒体件的焊接工作中,使焊接效率和焊接质量均能得到有效改善。[0005]为了实现上述目的,本发明提供一种大型筒体焊接工装,用于配合埋弧焊机以焊接大型筒体工件的环缝和竖缝,其特征在于,包括固定平台,所述固定平台上可转动连接有焊接平台,所述焊接平台上设置有导轨,所述埋弧焊机能沿所述导轨滑动,所述焊接平台的下方设置有滚轮胎架。[0006]作为优选方案,所述焊接平台与所述固定平台通过铰链铰接。[0007]作为优选方案,所述焊接平台与所述固定平台连接的一端设置有支撑架,用于限