一种燃机透平动叶片铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716863A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710818487.8(22)申请日2017.09.12(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人曾洪赵代银张松泉杨功显杨照宏巩秀芳伍林何建(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人刘克勤谢天府(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/12(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种燃机透平动叶片铸造方法(57)摘要本发明公开了一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，包括：1）在动叶片蜡模上用沾浆淋砂法制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳；2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离不粘连且小于防粘距离时，用蜡片包裹叶顶部位；3）继续在动叶片蜡模上用沾浆淋砂法到要求的制壳层数，每一遍均清理叶顶蜡片上的浆料和砂子；4）型壳脱蜡、烧残蜡；5）配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液；6）将叶顶部位浸入混合液中；7）将叶顶部位在室温干燥；8）将型壳加热到1400～1500℃，保温0.5～1h，然后将温度降至工艺要求的温度进行浇注。本发明能防止叶顶汽封齿之间陶瓷型壳发生粘连，避免产生热节，显著提高了动叶片的铸造质量。CN107716863ACN107716863A权利要求书1/1页1.一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在动叶片蜡模上通过反复沾浆、淋砂、干燥制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳，具体层数以叶顶汽封齿之间的陶瓷型壳不发生粘连为准；2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离小于防粘距离时，用蜡片包裹叶顶部位；3）继续在动叶片蜡模上反复沾浆、淋砂、干燥，每一遍均清理叶顶蜡片上的浆料和砂子，直至达到要求的制壳层数为止；4）型壳脱蜡、烧残蜡；5）配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液；6）将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中；7）将叶顶部位在室温干燥；8）在浇注前，先将型壳加热到1400～1500℃，保温0.5～1h，然后将型壳温度降至工艺要求的温度进行浇注。2.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳包括制作面层和制作背层。3.根据权利要求2所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述制作面层，所使用的面层浆料中氧化铝粉为320目，氧化铝与硅溶胶的质量比为3：1，砂子为100目刚玉砂。4.根据权利要求2所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述制作背层，所使用的背层浆料中氧化铝为200目，氧化铝与硅溶胶的质量2：1，砂子为46目刚玉砂。5.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述防粘距离为2mm。6.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤5）中，所述配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液，所使用的氧化铝粉的中位粒径为4～7微米，氧化铝粉与硅溶胶的质量比为1：9。7.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤6）中，所述将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中的时间为10～15分钟。8.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤7）中，所述将叶顶部位在室温干燥的时间为5小时。9.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤6）、7）重复1～3次。2CN107716863A说明书1/2页一种燃机透平动叶片铸造方法技术领域[0001]本发明涉及模精密铸造，具体地讲是一种燃机透平动叶片精密铸造用陶瓷型壳制造方法。背景技术[0002]部分燃机透平动叶片叶顶部位有汽封齿，当相邻汽封齿之间的距离较小时，在熔模精密铸造沾浆淋砂过程中，汽封齿之间的陶瓷型壳发生粘连，使该部位出现热节，导致叶顶部位出现缩孔缺陷。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种燃机透平动叶片精密铸造用陶瓷型壳制造方法，本发明可防止叶顶汽封齿之间陶瓷型壳发生粘连，避免产生热节。[0004]实现本发明的技术方案是：一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在动叶片蜡模上通过反复沾浆、淋砂、干燥制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳，具体层数以叶顶汽封齿之间的陶瓷型壳不发生粘连为准；2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离小于防粘距离时，用蜡片包裹叶顶部位；3）继续在动叶片蜡模上反复沾浆、淋砂、干燥，每一遍均清理叶顶蜡