预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107722538A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711108310.5C08K3/34(2006.01)(22)申请日2017.11.09C08K5/526(2006.01)C08K5/134(2006.01)(71)申请人四川长虹电器股份有限公司地址621000四川省绵阳市高新区绵兴东路35号(72)发明人莫荣强潘晓勇雷春堂王浩(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C08L53/02(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种免充气轮胎材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种免充气轮胎材料及其制备方法,属于高分子工程塑料技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种新型免充气轮胎材料,该材料为SEBS/聚丙烯/低密度聚乙烯复合材料。免充气轮胎材料,其含有以下质量份的组分:聚丙烯树脂:5~25份,聚乙烯:5~20份;SEBS:20~45份;油类:35~60份;耐磨剂:1~10份;抗氧剂:0.1~1.0份。本发明提供了一种以SEBS、聚丙烯和低密度聚乙烯为基材,通过对SEBS进行充油处理,再添加适量的耐磨剂及抗氧剂,同时控制制备方法中的工艺参数,得到了一种具有优异耐磨性、高耐候性、自润滑性及自修复性的SEBS/聚丙烯/低密度聚乙烯复合材料,其可达到单车轮胎产品免充气免维护要求,满足单车轮胎产品的性能要求。CN107722538ACN107722538A权利要求书1/1页1.免充气轮胎材料,其特征在于:含有以下质量份的组分:聚丙烯树脂:5~25份,聚乙烯:5~20份;SEBS:20~45份;油类:35~60份;耐磨剂:1~10份;抗氧剂:0.1~1.0份。2.根据权利要求1所述的免充气轮胎材料,其特征在于:含有以下质量份的组分:聚丙烯:10~20份;聚乙烯:5~15份;SEBS:25~40份;油类:40~55份;耐磨剂:1~5份;抗氧剂:0.1~1.0份。3.根据权利要求1或2所述的免充气轮胎材料,其特征在于:所述聚丙烯树脂为均聚或共聚聚丙烯类中的至少一种;所述聚丙烯树脂的熔融指数满足在230℃,2.16kg载荷条件下为3~40g/10min。4.根据权利要求1或2所述的免充气轮胎材料,其特征在于:所述聚乙烯为密度为0.915~0.940g/cm3的低密度聚乙烯;所述聚乙烯的熔融指数满足在190℃,2.16kg载荷条件下为5~40g/10min。5.根据权利要求1或2所述的免充气轮胎材料,其特征在于:所述SEBS的热变形温度为80~110℃;所述SEBS的熔融指数满足在230℃,2.16Kg载荷条件下为13~28g/10min。6.根据权利要求1或2所述的免充气轮胎材料,其特征在于:所述油类为石蜡基白油、环烷基白油或者芳香基油类中的至少一种。7.根据权利要求1或2所述的免充气轮胎材料,其特征在于:所述耐磨剂为粒径为2000~3000目的硅酸盐、粒径为1000~3000目的钛酸酯或者粒径为800~2000的硅酮中的至少一种;所述耐磨剂为经PE蜡、AS或MMA表面活性处理的耐磨剂。8.根据权利要求1或2所述的免充气轮胎材料,其特征在于:所述抗氧剂为由抗氧剂1和抗氧剂2按质量比为1~2:1的复配物;所述抗氧剂1为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;抗氧剂2为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯。9.权利要求1~8任一项所述的免充气轮胎材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:A、将聚丙烯树脂在80~100℃干燥2~4小时,聚乙烯在50~70℃干燥2~4小时;B、将SEBS与油类混合30~50min,再静置12~15h,得充油后的SEBS;C、将充油后的SEBS、干燥后的聚丙烯树脂、干燥后的聚乙烯、耐磨剂和抗氧剂加入共混设备中,共混均匀,出料,得预混料;D、预混料经熔融造粒,得免充气轮胎材料。10.根据权利要求9所述的免充气轮胎材料的制备方法,其特征在于:步骤C中,所述共混均匀的条件为:先在3000~5000r/min速度下搅拌1~3分钟,然后再在500~2000r/min速度下搅拌1~3分钟;步骤C中,所述出料的速度为500~2000r/min;步骤D中,所述熔融造粒的条件为:主机螺杆转速为40~50r/s,加料螺杆转速为30~40r/s,挤出温度为165~235℃;更具体的说,挤出温度为第1段:170±5℃,第2段:180±5℃,第3段:190±5℃,第4段:205±5℃,第5段:215±5℃,第6