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基于电机转子压力铸造工艺分析

摘要：电机转子作为电机的重要元件，直接关系到电机的质量。基于此，本

文主要对电机转子压力铸造工艺进一步分析，旨在提高其制造质量。

关键词：电机转子；压力铸造；工艺；优点

一、引言

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用
来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发
电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方
式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电
机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应

用。

现有的电机转子在适用过程中会发热，然而现有的电机转子上安装的降温风

扇叶片不能够转动，不能满足转子正反转时的散热需求。

本设计通过设置热管能够快速的将来自转子铁芯的热量传导走，避免转子铁
芯局部过热，散热装置的设置，能够适用于正反转的转子，通过第一引风叶轮和

第二引风叶轮的设置，增强了降温效果。

二、电机转子及压力铸造技术的概述

电机转子，包括电枢轴（1）、转子铁芯（2）、散热孔（3）、第一引风叶
轮（4）、第一单向轴承（5）、第二单向轴承（6）、散热装置（7）和第二引风
叶轮（16），其特征在于：所述电枢轴（1）的外侧固定有转子铁芯（2），所述
转子铁芯（2）的对应两侧均开设有散热孔（3），所述第一引风叶轮（4）通过
第一单向轴承（5）套设在电枢轴（1）的外侧，所述第二引风叶轮（16）通过第
二单向轴承（6）套设在电枢轴（1）的外侧，且第一引风叶轮（4）和第二引风
叶轮（16）位于转子铁芯（2）的同一侧，所述电枢轴（1）的外侧靠近转子铁芯

（2）的另一侧安装有散热装置（7）。

根据设计要求1所述的电机转子，其特征在于：所述散热装置（7）由圆柱
筒（8）、电动机（9）、主动齿轮（10）、从动齿轮（11）、第一锥齿轮（12）、

第二锥齿轮（13）、换向轴（14）、扇叶（15）、惯性传感器（21）、PLC控制
器（22）和扭力传感器（20）组成，所述圆柱筒（8）套结固定在电枢轴（1）的
外侧，所述圆柱筒（8）的一侧内壁固定有电动机（9），所述电动机（9）的输
出轴端部通过键固定有主动齿轮（10），所述电枢轴（1）的外侧通过轴承套接
有从动齿轮（11），且从动齿轮（11）与主动齿轮（10）啮合，所述从动齿轮
（11）远离转子铁芯（2）的一侧固定有第一锥齿轮（12），且第一锥齿轮（12）
通过轴承套接在电枢轴（1）的外侧，所述换向轴（14）的一端固定有第二锥齿
轮（13），且第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（12）相啮合，所述换向轴（14）
的另一端穿过圆柱筒（8）侧壁与扇叶（15）的一端固定连接，且换向轴（14）
与圆柱筒（8）的连接处通过轴承转动连接，所述圆柱筒（8）的另一侧内壁固定

有惯性传感器（21）和PLC控制器（22），所述圆柱筒（8）的外侧固定有扭力
传感器（20），且扭力传感器（20）套设在其中一个换向轴（14）外侧，所述惯

性传感器（21）的输出端和扭力传感器（20）的输出端均电性连接PLC控制器

（22）的输入端，所述PLC控制器（22）的输出端电性连接电动机（9）。

根据设计要求1所述的电机转子，其特征在于：所述第一引风叶轮（4）和
第二引风叶轮（16）均由叶片（17）和套筒（18）组成，所述套筒（18）的内圈
与第一单向轴承（5）外圈固定连接，所述套筒（18）的外圆周面均匀固定有叶
片（17），且第一引风叶轮（4）上的叶片（17）和第二引风叶轮（16）上的叶

片（17）倾斜方向相反。

根据设计要求1所述的电机转子，其特征在于：所述转子铁芯（2）为一种

铝制材料。

根据设计要求1所述的电机转子，其特征在于：所述第一单向轴承（5）和

第二单向轴承（6）受限制方向相反。
根据设计要求2所述的电机转子，其特征在于：所述电枢轴（1）的内部安

装有热管（19），且热管（19）的吸热端正对转子铁芯（2）设置。

根据设计要求2所述的电机转子，其特征在于：所述换向轴（14）设置有五

个，且五个围绕电枢轴（1）均匀分布。

根据设计要求2所述的电机转子，其特征在于：所述PLC控制器采用CQM1

控制器。

图1、电机转子结构

三、电机转子压铸工艺

电机转子及其铸造工艺，包括电枢轴、转子铁芯、散热孔、第一引风叶轮、
第一单向轴承、第二单向轴承、散热装置和第二引风叶轮，电枢轴的外侧固定有
转子铁芯，转子铁芯的对应两侧均开设有散热孔，第一引风叶轮通过第一单向轴
承套设在电枢轴的外侧，第二引风叶轮通过第二单向轴承套设在电枢轴的外侧，
且第一引风叶轮和第二引风叶轮位于转子铁芯的同一侧，电枢轴的外侧靠近转子
铁芯