一种干法豆类蛋白分离工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107746425A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710902113.4(22)申请日2017.09.29(71)申请人贾文浩地址262100山东省潍坊市丘市青云山路315号6号楼3单元305号(72)发明人贾文浩(51)Int.Cl.C07K1/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种干法豆类蛋白分离工艺(57)摘要本发明公开了一种干法豆类蛋白分离工艺，包括以下步骤：1）、去皮：原料经过脱皮机去皮；2）、粉碎：去皮的原料进入粉碎系统，粉碎至300-400目颗粒；3）、流化塔：粉碎后的原料进入流化塔，增加流动性；4）、分级分离：原料从流化塔再进入分级系统，经配置专用的分级叶轮、负压系统、气固流体浓度，在离心力作用下，颗粒大小分层，经分级轮精准切割，实现淀粉与蛋白的分离，粒径20-40um，蛋白粒径2-20um。本发明通过对干法豆类蛋白分离工艺的优化，实现了节约水资源，节约电能，节约材料，增加了蛋白分离的产量，提高了分离的效率。CN107746425ACN107746425A权利要求书1/1页1.一种干法豆类蛋白分离工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、去皮：原料经过脱皮机去皮；2）、粉碎：去皮的原料进入粉碎系统，粉碎至300-400目颗粒；3）、流化塔：粉碎后的原料进入流化塔，增加流动性；4）、分级分离：原料从流化塔再进入分级系统，经配置专用的分级叶轮、负压系统、气固流体浓度，在离心力作用下，颗粒大小分层，经分级轮精准切割，实现淀粉与蛋白的分离，粒径20-40um，蛋白粒径2-20um。2CN107746425A说明书1/2页一种干法豆类蛋白分离工艺技术领域[0001]本发明涉及蛋白分离工艺技术领域，具体的说是一种干法豆类蛋白分离工艺。背景技术[0002]目前，豆类蛋白分离工艺主要是采用湿法分选技术来实现的。如图1所示，通过湿法工艺分选1t植物蛋白得需要37-50t左右的清水，消耗38000MJ的能量，包括13t蒸汽，1100kwh耗电，还有30kg氢氧化钠、45L氯化氢等辅助材料，仅能还原50～60%的蛋白。发明内容[0003]本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种干法豆类蛋白分离工艺，以解决湿法工艺需要大量的水、能源和辅料的问题以及获取率低的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种干法豆类蛋白分离工艺，包括以下步骤：1）、去皮：原料经过脱皮机去皮；2）、粉碎：去皮的原料进入粉碎系统，粉碎至300-400目颗粒；3）、流化塔：粉碎后的原料进入流化塔，增加流动性；4）、分级分离：原料从流化塔再进入分级系统，经配置专用的分级叶轮、负压系统、气固流体浓度，在离心力作用下，颗粒大小分层，经分级轮精准切割，实现淀粉与蛋白的分离，粒径20-40um，蛋白粒径2-20um。[0005]本发明通过对干法豆类蛋白分离工艺的优化，实现了节约水资源，节约电能，节约材料，增加了蛋白分离的产量，提高了分离的效率。[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明[0007]附图1是本发明背景技术中的原理和流程示意图；附图2是本发明实施例1中干法分选的原理和流程示意图。具体实施方式[0008]实施例，如图2所示，一种干法豆类蛋白分离工艺，包括以下步骤：1）、去皮：原料经过脱皮机去皮；2）、粉碎：去皮的原料进入粉碎系统，粉碎至300-400目颗粒；3）、流化塔：粉碎后的原料进入流化塔，增加流动性；4）、分级分离：原料从流化塔再进入分级系统，经配置专用的分级叶轮、负压系统、气固流体浓度，在离心力作用下，颗粒大小分层，经分级轮精准切割，实现淀粉与蛋白的分离，粒径20-40um，蛋白粒径2-20um。[0009]本发明通过对干法豆类蛋白分离工艺的优化，实现了节约水资源，节约电能，节约3CN107746425A说明书2/2页材料，增加了蛋白分离的产量，提高了分离的效率。4CN107746425A说明书附图1/1页图1图25