超超临界汽轮机用高压调节阀阀碟制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107760989A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710941978.1C22C38/42(2006.01)(22)申请日2017.10.11C22C38/46(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人张家港中环海陆特锻股份有限公司C22C38/50(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/60(2006.01)镇合兴华山路张家港中环海陆特锻股C22C38/54(2006.01)份有限公司C21D1/26(2006.01)(72)发明人万明珍张斌陈磊范禹C21D1/28(2006.01)张丽萍马苏C21D1/25(2006.01)(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任C21D9/00(2006.01)公司32102C21D8/00(2006.01)代理人陶升黄春松B21K1/20(2006.01)B21J1/06(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称超超临界汽轮机用高压调节阀阀碟制造工艺(57)摘要本发明公开了超超临界汽轮机用高压调节阀阀碟制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造前加热→锻造→退火→粗车去氧化皮→正火→等温退火→调质热处理→精车加工。采用上述的制造工艺制造的高压调节阀阀碟能达到如下技术要求：抗拉强度Rm（MPa）为900～1050，屈服强度Rp0.2（MPa）≥750，延伸率A（%）≥12，断面收缩率Z（%）≥40，硬度HB为262～311，V型缺口冲击功（J）≥20，平均晶粒度不粗于GB/T6394中规定的2级；显微组织为均匀的回火马氏体，最严重视场δ铁素体含量小于5%，平均δ铁素体含量小于3%；非金属夹杂物满足如下要求：A：粗系≤1.5，细系≤1.5；B：粗系≤1.5，细系≤1.5；C：粗系≤1.5，细系≤1.5；D：粗系≤1.5，细系≤1.5；各类总和≤3.5。CN107760989ACN107760989A权利要求书1/2页1.超超临界汽轮机用高压调节阀阀碟制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造前加热→锻造→退火→粗车去氧化皮→正火→等温退火→调质热处理→精车加工，其特征在于：（1）下料中：选用的钢料为:马氏体不锈钢X19CrMoNbVN11-1，其化学成分要求如下：C：0.17～0.23%、Si：≤0.50%、Mn：0.40～0.90%、P：≤0.020%、S：≤0.015%、Cr：10.00～11.50%、Mo：0.50～0.80%、Ni：0.20～0.60%、Cu：≤0.2%、V：0.10～0.30%、Al：≤0.020%、Ti：≤0.020%、Sn：≤0.020%、Pb：≤0.005%、N：0.050～0.10%、H：≤1.8ppm、O：≤20ppm；B：0.008～0.012%；钢料采用碱性电炉冶炼加电渣重熔的工艺；（2）锻造前加热中：把下料所得钢坯平放于加热炉中的垫块上，并且在钢坯的四周围有一圈低温合金锻件，钢坯装炉时炉内温度≤400℃，装炉完成后保温2～3h；然后加热炉的烧嘴对着低温合金钢进行加热，使得炉内温度以≤100℃/h的速率升温至850℃±10℃后保温3～4h，然后继续加热使得炉内温度以≤150℃/h的速率升温至1160℃±10℃后保温2～3h；（3）锻造中：钢坯的始锻温度≤1140℃，钢坯的终锻温度≥900℃；开锻前，需将锻造工装预热至200～300℃，然后对钢坯依次进行拔长、墩粗、拔长、墩粗，接着改变锻造方向，沿钢坯端面进行倒方，然后对钢坯进行倒棱滚圆，接着对钢坯再依次进行墩粗、拔长，从而得到锻件，锻造工序中的总锻造比≥6；（4）退火中：首先将锻件放置于加热炉中的垫块上，装炉时炉内温度≤400℃，然后加热炉以≤100℃/h的速率升温至870℃±10℃并至少保温A/50h，A为锻件的直径和高度中较小者（单位为毫米），然后关闭电源使锻件炉冷至150～250℃，再开炉门使锻件空冷至室温25～50℃；（5）正火中：首先将锻件放置于加热炉中的垫块上，装炉时炉内温度≤400℃，然后加热炉以≤100℃/h的速率升温至850℃±10℃并至少保温B/100h，接着加热炉再以≤100℃/h的速率升温至1050℃±10℃并至少保温B/50h，然后加热炉以≤100℃/h的速率升温至1100℃±10℃并至少保温B/100h，B为锻件的直径和高度中较小者（单位为毫米），然后开炉门使锻件空冷至室温25～50℃；（6）等温退火中：加热炉以≤180℃/h的速率升温至980℃±10℃后至少保温C/5