一种星型卸料阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107777256A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711227447.2(22)申请日2017.11.29(71)申请人神雾科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区科技园区昌怀路155号(72)发明人张继莲米海亮安建广吴道洪(74)专利代理机构北京连城创新知识产权代理有限公司11254代理人刘伍堂(51)Int.Cl.B65G29/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种星型卸料阀(57)摘要本发明提供一种星型卸料阀，包括驱动机构、传动机构和阀体，所述阀体包括壳体、端盖法兰支座、轴承座和叶轮轴组件，其特征在于，所述叶轮轴组件包括中空的叶轮轴，所述叶轮轴的两端设置有旋转接头，两端的所述旋转接头中的一个为进水接头，另一个为出水接头；还设置有气体密封系统。本发明的星型卸料阀可降低高温物料对卸料阀的危害，延长卸料阀的使用寿命；具有很好的密封性，有效提高设备在高温环境条件下的使用性能，能满足多种温度物料的卸料。CN107777256ACN107777256A权利要求书1/1页1.一种星型卸料阀，包括驱动机构、传动机构和阀体，所述阀体包括壳体、端盖法兰支座、轴承座和叶轮轴组件，其特征在于，所述叶轮轴组件包括中空的叶轮轴，所述叶轮轴的两端设置有旋转接头，两端的所述旋转接头中的一个为进水接头，另一个为出水接头；所述阀体上设置有气体密封系统，所述气体密封系统包括设置在所述端盖法兰支座的法兰上的气体密封口，在所述端盖法兰支座与所述叶轮轴之间设置有隔环，所述隔环的外、内圆周面上分别设置有周向的第一气流槽和第二流槽，所述第一气流槽与所述气体密封口连通；所述第一气流槽和第二气流槽的槽底间隔设置有多个通孔。2.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于，所述壳体上设置有进料口和出料口；所述进料口的横截面为圆形；所述出料口为由方形过渡到圆形的过渡接头，且上宽下窄。3.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于，所述叶轮轴组件为斗式叶轮轴组件，所述斗式叶轮轴组件还包括：叶轮片，支撑板；所述叶轮片为多个，将所述壳体内部分割成多个独立空间；所述叶轮片与所述叶轮轴通过焊接方式连接；所述支撑板设置在多个所述叶轮片之间。4.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于，所述气体密封系统为氮气密封系统。5.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于，所述端盖法兰支座与所述壳体通过螺栓连接，所述法兰与所述壳体连接端面之间涂有耐高温密封胶；所述端盖法兰支座与所述叶轮轴采用多层盘根密封，所述盘根通过安装在所述端盖法兰支座上的盘根固定装置进行固定；在所述端盖法兰支座上设置有迷宫密封槽。6.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于，所述轴承座安装在所述端盖法兰支座上，用于支撑所述叶轮轴；所述轴承座内安装有轴承，所述轴承中的一个固定，另一个游动。7.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机和电机底座，所述电机底座的位置可调。8.根据权利要求7所述的星型卸料阀，其特征在于，所述减速电机为变频调速电机。9.根据权利要求7所述的星型卸料阀，其特征在于，所述传动机构包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮安装在所述减速电机的电机轴上，所述从动轮安装在所述叶轮轴上。10.根据权利要求9所述的星型卸料阀，其特征在于，所述传动机构为链传动或带传动。2CN107777256A说明书1/5页一种星型卸料阀技术领域[0001]本发明属于高温卸料设备技术领域，具体涉及一种星型卸料阀。背景技术[0002]卸料阀可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器；物料在出料过程中阀体内不集料、不存料，常用于冶金、电力、化工等行业。现有卸料阀使用过程中灰尘、小颗粒会从端板与机壳侧壁内孔孔壁的间隙中向外扩散，进入机壳两端侧壁的转轴支承轴承中，造成轴承的卡滞，影响轴承的正常使用甚至失效，卸料阀使用寿命短。当卸料阀应用于高温系统（例如快速热解炉系统）中，物料为高温物料时（≤850℃），对于卸料阀的密封性、耐高温性和安全性具有更高的要求。[0003]中国专利申请CN105923424A公开了一种旋转卸料阀，包括机壳、转子叶轮组件机传动机构，机壳在上下部分别设有进料口、出料口；转子叶轮组件包括平置的转轴、叶片、端板，转轴通过轴承支撑在机壳两端的侧壁上，在机壳两端侧壁内孔的转轴上分别固定连接端板，叶片设置在两个端板之间，并在端板外壁上设有环槽，环槽内设有密封垫，密封垫为耐高温密封圈。上述卸料阀对于防止灰尘、小颗粒向外扩散和耐高温起到一定的作用；但是其叶片与壳体之间的膨胀间隙小，电机底座固定在机壳上，易受到高温影响，仍然存在密封性能差、耐高温性能不够的问题。发明内容[0