一种高耐温发泡珠粒轮胎、制备方法及发泡珠粒制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107778521A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201710816164.5(22)申请日2017.09.12(71)申请人晋江创赢新材料科技有限公司地址362212福建省泉州市晋江市池店镇唐厝村凤池工业区(72)发明人张小海(74)专利代理机构泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)35221代理人姚婉莉(51)Int.Cl.C08J9/228(2006.01)C08J9/18(2006.01)B60C1/00(2006.01)B29C44/02(2006.01)B29C44/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高耐温发泡珠粒轮胎、制备方法及发泡珠粒制备方法(57)摘要本发明公开一种高耐温发泡珠粒轮胎、制备方法及发泡珠粒制备方法，所述高耐温发泡珠粒轮胎包含由耐温弹性体发泡珠粒形成的内芯以及预成型的轮胎胎面，发泡珠粒材料的密度为0.10-0.45g/cm3，80度温度下的线性收缩率≤1.5％，80度温度下的压缩永久形变≤40％，该耐温弹性体发泡珠粒具有交联的分子链结构，该轮胎台面的材质选自聚氨酯橡胶、天然橡胶复合橡胶、苯乙烯类橡胶、丁基橡胶、聚烯烃橡胶中的一种或者多种。本发明提高了发泡珠粒轮胎的耐高温性能，确保了发泡珠粒轮胎的可应用面。CN107778521ACN107778521A权利要求书1/2页1.一种高耐温发泡珠粒轮胎，其特征在于，包含由耐温弹性体发泡珠粒形成的内芯以及预成型的轮胎胎面，发泡珠粒材料的密度为0.10-0.45g/cm3，80度温度下的线性收缩率≤1.5％，80度温度下的压缩永久形变≤40％，该耐温弹性体发泡珠粒具有交联的分子链结构，该轮胎台面的材质选自聚氨酯橡胶、天然橡胶复合橡胶、苯乙烯类橡胶、丁基橡胶、聚烯烃橡胶中的一种或者多种。2.如权利要求1所述的一种高耐温发泡珠粒轮胎，其特征在于，所述耐温弹性体发泡珠粒为聚氨酯类发泡珠粒；所述内芯由耐温弹性体发泡珠粒通过水蒸气成型、UV光辐照成型或粘结成型而成；所述内芯与轮胎胎面之间采用粘接的方式结合，粘接使用的粘结剂为聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或硅胶。3.一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：①将具有热塑性的弹性体树脂、未交联橡胶树脂和交联剂混合物进行低温开炼，经挤出造粒和高温交联退火处理，得到具有交联结构的弹性体颗粒；②将具有交联结构的弹性体颗粒在高温高压流体氛围中处理，得到溶解有高压流体发泡剂的弹性体颗粒，采用迅速施压的方式，诱导泡孔成核和增长，得到具有交联结构的聚合物发泡珠粒材料；③将具有交联结构的聚合物发泡珠粒材料注入轮胎模具中，关闭模具，通过水蒸气加热，使发泡珠粒发生界面粘结，经冷水冷却与风冷后，打开模具，得到由发泡珠粒形成的内芯；④将成型后的内芯固定在成型模具中，再在预成型的轮胎胎面内表面涂覆粘结剂，并贴合在内芯的外表面，闭合成型模具并加热，促进粘结剂固化，得到带有轮胎台面的高耐温发泡珠粒轮胎。4.如权利要求3所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤①中热塑性的弹性体树脂为热塑性聚氨酯，含量为100重量份；未交联橡胶树脂为可交联的聚氨酯预聚物，含量为1-50重量份；交联剂为过氧化物，含量为0.1-2.0重量份。5.如权利要求3所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤①中开炼温度为100-150度，弹性体颗粒的交联退火温度为160-190度。6.如权利要求5所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤①中开炼温度为120-140度，弹性体颗粒的交联退火温度为165-180度。7.如权利要求3所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，步骤①中具有交联结构的弹性体颗粒的凝胶含量为1.0-50.0％。8.如权利要求3所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，步骤②中高温高压流体为CO2或N2流体，温度为100-150度，压力为4-15MPa，释压速度为2.0-10MPa/s，步骤③中水蒸气的温度为120-160度，优选为130-155度。9.如权利要求3所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，步骤④中轮胎胎面的材质为聚氨酯橡胶、天然橡胶复合橡胶、苯乙烯类橡胶、丁基橡胶、聚烯烃橡胶中的一种或者多种；步骤④中粘结剂为聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或硅胶，步骤④中模具加热时的温度为50-120度。10.一种耐温弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：①将具有100重量份的热塑性聚氨酯、1-50重量份的可交联聚氨酯预聚物以及0.1-2.02CN107778521A权利要求书2/2页重量份的过氧化物行低温开炼，开炼温度为120-140度，再经挤出造