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AZ91D镁合金半固态压铸工艺研究的中期报告
AZ91D镁合金是一种轻量化材料，具有优异的力学性能和导热性能，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。半固态压铸工艺是一种新型的金属压铸工艺，通过调节材料的半固态处理温度和时间，使其具有较佳的流动性和成型性能，具有高效、节能、高质量等优点。
本文旨在研究半固态压铸AZ91D镁合金的工艺条件和性能表现，为其在实际生产中的应用提供理论依据和技术支持。研究方法主要包括实验室试验和数值模拟，其中实验室试验主要研究半固态处理对AZ91D镁合金的微观组织结构和机械性能的影响，数值模拟主要采用有限元分析方法研究半固态压铸工艺中的流动和凝固过程。
初步实验结果表明，适当的半固态处理条件能够显著改善AZ91D镁合金的流动性和成型性能，同时不会对其力学性能产生明显的负面影响。在半固态状态下，AZ91D镁合金的细晶组织结构和均质性也得到了一定的改善。数值模拟结果表明，在合适的工艺条件下，半固态压铸可以实现AZ91D镁合金充填和凝固过程的良好控制，形成性能更为优异的成品。
总之，通过半固态压铸工艺对AZ91D镁合金进行成形处理，可以显著提高其综合性能表现，具有重要的应用价值。下一步研究将继续深入研究半固态处理和压铸工艺的优化和控制，以进一步提高AZ91D镁合金的工程应用价值。