AZ91D镁合金屑制备半固态坯料的研究的中期报告.docx

AZ91D镁合金屑制备半固态坯料的研究的中期报告
本次研究旨在探究利用半固态成形技术制备AZ91D镁合金半固态坯料的可行性和影响因素，中期主要完成了以下工作：
一、制备半固态坯料方法的选择
从常见的半固态制备方法中选择了热力学法，即通过对镁合金和熔化态铝的混合物进行恒定温度恒定时间淬火处理，使其达到半固态状态，再进行坯料成形。该方法易于操作，对设备和工艺要求较低，可适用于工业生产。
二、影响制备坯料质量的关键因素分析
对半固态坯料的成形性、微观组织、机械性能等关键指标进行了分析。实验结果表明：
1.恒温淬火温度和时间对半固态坯料的成形性、组织和力学性能有明显影响。在半固态成形温度下，淬火温度和时间越高，坯料的成形性和材料的塑性越好，同时晶体尺寸也相应增大，但是硬度和强度则降低。
2.铝含量对半固态坯料的组织结构有较大影响，较低的铝含量有利于圆形晶体和细小晶体的形成，有助于提高材料的塑性。
三、进一步工作计划
下一步计划对半固态坯料的热处理条件进行进一步优化，寻求不同工艺条件下的最优制备工艺；同时对制备坯料的成形性和机械性能进行更加深入细致的研究，探究其与微观组织的关系。