高度检测仪.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107782246A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201710812479.2(22)申请日2017.09.11(71)申请人大连云腾机械制造有限公司地址116400辽宁省大连市庄河市青堆镇宝宁村(72)发明人赵建平(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人宋春昕(51)Int.Cl.G01B11/06(2006.01)B07C5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高度检测仪(57)摘要高度检测仪，检测框架内下部安装用于放置零件的底板，检测框架上位于底板上方安装传感器安装板，传感器安装板上安装传感器；滑槽安装于高框架和低框架上部，滑槽上设有第一翻板和第二翻板，第一翻板连接第一气缸，第二翻板连接第二气缸；高框架上部安装链条上料装置，链条上料装置包括链轮、链条和拨杆，高框架上部一侧前后安装两个链轮，后部的链轮连接调速电机，两个链轮之间安装带孔链条，链条上安装与底板位置相匹配的拨杆。本发明通过调整高度检测仪的检测平台和检测框架，可以对形状，材质各不相同的零件进行检查；可以精确的自动检测大批量零件的单轴向尺寸，全部自动化，既节省了人工，又实现了自动化。CN107782246ACN107782246A权利要求书1/1页1.高度检测仪，其特征在于：包括并排放置的低框架（20）和高框架（1），高框架（1）上部安装检测框架（13），检测框架（13）内下部安装用于放置零件（12）的底板（11），检测框架（13）上位于底板（11）上方安装传感器安装板（10），传感器安装板（10）上安装传感器；底板（11）两端分别连接进料槽和滑槽（19），滑槽（19）安装于高框架（1）和低框架（20）上部，滑槽（19）上设有第一翻板（15）和第二翻板（17），第一翻板（15）连接第一气缸（16），第二翻板（17）连接第二气缸（18）；所述高框架（1）上部安装链条上料装置（14），链条上料装置（14）包括链轮（7）、链条（8）和拨杆（9），高框架（1）上部一侧前后安装两个链轮（7），后部的链轮（7）连接调速电机（6），两个链轮（7）之间安装带孔链条（8），链条（8）上安装与底板（11）位置相匹配的拨杆（9）。2.根据权利要求1所述的高度检测仪，其特征在于：所述检测框架（13）包括基础支架（3）、底梁（4）、底板（11）、立柱（2）、顶梁（5）、传感器安装板（10）、进料槽和滑槽（19）的接口，基础支架（3）安装于高框架（1）上部，两个立柱（2）分贝安装于基础支架（3）两侧，立柱（2）上部安装顶梁（5），顶梁（5）上安装传感器安装板（10），基础支架（3）内部位于传感器安装板（10）下方安装底板（11），底板（11）两侧安装底梁（4），基础支架（3）上设有安装立柱（2）和底梁（4）的预留孔位，立柱（2）上设有安装顶梁（5）的预留孔位。3.根据权利要求1所述的高度检测仪，其特征在于：所述高框架（1）和低框架（20）通带T形槽型材组合而成，T形槽型材之间通过螺栓连接，滑槽（19）的角度为25-60°。4.根据权利要求1所述的高度检测仪，其特征在于：所述传感器为激光位移传感器。2CN107782246A说明书1/3页高度检测仪技术领域[0001]本发明涉及零件高度检测技术领域。背景技术[0002]传统的大批量零部件高度检测方法，因为人工操作难以避免失误，所以一直都留有相应的废品率，这给组装行业带来了一定的风险性。常用的传统检测设备都是将零件固定来检测，这样不单效率低，因夹具的增加，设备的整体造价也很高。并且，常用的检测仪器，通常使用人工接料或者半自动报警停机接料，工作效率低。发明内容[0003]为了解决传统零部件高度检测装置存在的上述问题，本发明提供了一种适用于大批量零件的高度检测仪。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：高度检测仪，包括并排放置的低框架20和高框架1，高框架1上部安装检测框架13，检测框架13内下部安装用于放置零件12的底板11，检测框架13上位于底板11上方安装传感器安装板10，传感器安装板10上安装传感器；底板11两端分别连接进料槽和滑槽19，滑槽19安装于高框架1和低框架20上部，滑槽19上设有第一翻板15和第二翻板17，第一翻板15连接第一气缸16，第二翻板17连接第二气缸18；所述高框架1上部安装链条上料装置14，链条上料装置14包括链轮7、链条8和拨杆9，高框架1上部一侧前后安装两个链轮7，后部的链轮7连接调速电机6，两个链轮7之间安装带孔链条8，链条8上安装与底板11位置相匹配的拨杆9。[0005]所述检测框架13包括基础支架3、底梁4、底板11、立柱2、顶梁5、传感器安装