一种铸造生产线用铸件自动脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107824772A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711135674.2(22)申请日2017.11.16(71)申请人马鞍山石冶机械制造有限公司地址243173安徽省马鞍山市当涂县石桥镇(72)发明人孙敏(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22D29/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铸造生产线用铸件自动脱模装置(57)摘要本发明公开了一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座，所述底座的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一转动轴远离底座的一端设有与其固定连接的连接杆，所述底座的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮之间。本发明的优点在于在铸造模具卸料处设置有辅助脱模装置，首先通过锤头对铸造件进行敲击，使其与模具之间产生间隙，然后将拉料板插入到铸件与模具之间的间隙，通过传动装置拉动铸件从模具中脱离完成脱模，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。CN107824772ACN107824772A权利要求书1/1页1.一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）上设有与其固定连接的第一齿轮（3），所述第一转动轴（2）远离底座（1）的一端设有与其固定连接的连接杆（6），所述底座（1）的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴（4），所述第二转动轴（4）上设有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）位于两个所述第一齿轮（3）之间，所述第一齿轮（3）与第二齿轮（5）啮合连接，所述第二转动轴（4）的上端设有与其固定连接的放置板（8），所述放置板（8）的上侧对称设有滑槽，所述滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块（9），所述滑块（9）的上侧设有转动杆（11），所述转动杆（11）远离滑块（9）的一端设有压块（12），所述转动杆（11）与压块（12）转动连接，所述底座（1）的上侧对称设有与其固定连接的套筒（13），所述套筒（13）在水平方向上位于两个所述第一转动轴（2）之间，所述套筒（13）远离底座（1）的一端设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的支撑杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于，所述连接杆（6）的一端设有卡槽，所述卡槽中插设有与其卡接的锤头（7）。3.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于，所述滑块（9）的上侧对称设有与其转动连接的传动杆，所述转动杆（11）与传动杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于，所述滑槽内设有复位装置（10），所述复位装置（10）由伸缩杆和第一弹簧组成，所述第一弹簧套接在伸缩杆上。5.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于，所述支撑杆（14）的上端设有与其滑动连接的拉料板（15），所述套筒（13）内设有第二弹簧。6.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于，所述支撑杆（14）的一侧设有挡块（16），所述挡块（16）的一端穿过套筒（13）的一侧并与其滑动连接。2CN107824772A说明书1/3页一种铸造生产线用铸件自动脱模装置技术领域[0001]本发明涉及铸造生产用工艺装备技术领域，尤其涉及一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。背景技术[0002]铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。但是在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度，而提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。[0