预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共13页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111421485A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010414682.6(22)申请日2020.05.16(71)申请人刘理仁地址515400广东省揭阳市揭西县良田乡下村村委(72)发明人刘理仁(51)Int.Cl.B25B11/00(2006.01)B22D29/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种铸造脱模联动铸件固定装置(57)摘要本发明公开了一种铸造脱模联动铸件固定装置,包括底座主体、铸型合箱液压杆Ⅰ、液压杆Ⅱ和驱动电机,所述底座主体上设置有液压杆Ⅰ,所述液压杆Ⅰ上侧设置有支架Ⅰ,所述支架Ⅰ上侧设置有铸型合箱,所述铸型合箱包括上箱和下箱,所述液压杆Ⅰ左右两侧设置有支撑杆Ⅰ,且支撑杆Ⅰ上端贯穿卡合于支架Ⅰ上。本发明的有益效果是:该装置通过对铸件进行脱模固定,在对铸件进行脱模过程中将铸件进行夹紧固定,同时进行水平方向的联动支撑,避免取出铸件时铸件翻滚掉落损坏。CN111421485ACN111421485A权利要求书1/1页1.一种铸造脱模联动铸件固定装置,包括底座主体(1)、铸型合箱(4)液压杆Ⅰ(2)、液压杆Ⅱ(26)和驱动电机(37),其特征在于,所述底座主体(1)上设置有液压杆Ⅰ(2),所述液压杆Ⅰ(2)上侧设置有支架Ⅰ(3),所述支架Ⅰ(3)上侧设置有铸型合箱(4),所述铸型合箱(4)包括上箱和下箱,所述液压杆Ⅰ(2)左右两侧设置有支撑杆Ⅰ(5),且支撑杆Ⅰ(5)上端贯穿卡合于支架Ⅰ(3)上;所述底座主体(1)上端连接设置有支架Ⅱ(6),所述支架Ⅱ(6)下侧设置有用于对铸件进行固定的固定主体(7),所述固定主体(7)包括用于夹紧铸件的夹紧机构(8)和用于平稳支撑铸件的支撑机构(9);所述固定主体(7)上设置有扣盖(10),所述扣盖(10)内设置有齿轮Ⅰ(11),所述齿轮Ⅰ(11)外侧设置有若干个支撑机构(9),所述支撑机构(9)包括贯穿扣盖(10)的支撑杆Ⅱ(12)和机构主体(13),所述机构主体(13)内侧卡合有齿轮轴(14),所述齿轮轴(14)中部设置有与齿轮Ⅰ(11)啮合的齿轮Ⅱ(15),所述齿轮轴(14)上端固定套设有固定环Ⅰ(16),所述固定环Ⅰ(16)上设置有若干个齿孔(17),所述机构主体(13)上设置有贯穿槽(18),所述贯穿槽(18)内侧设置有与齿轮轴(14)贴合的弧形滑块(19),所述机构主体(13)左侧面上设置有用于卡合支撑杆Ⅱ(12)的固定环Ⅱ(20),所述机构主体(13)右侧面上设置有固定支架(21),所述固定支架(21)上卡合有弧形撬板(22),且固定支架(21)处于弧形撬板(22)后部,所述弧形撬板(22)前端设置有啮合齿(23);所述滑块(19)左侧面上设置有卡合杆Ⅰ(24),所述滑块(19)右侧面上设置有卡合杆Ⅱ(25)。2.根据权利要求1所述的一种铸造脱模联动铸件固定装置,其特征在于,所述支架Ⅱ(6)上设置有液压杆Ⅱ(26),所述扣盖(10)上侧设置有若干个贯穿支架Ⅱ(6)的连杆(27),所述连杆(27)上端设置有支架Ⅲ(28),所述液压杆Ⅱ(26)上端与支架Ⅲ(28)连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造脱模联动铸件固定装置,其特征在于,所述夹紧机构(8)包括若干个设置于固定主体(7)下侧的支臂Ⅰ(29)和支臂Ⅱ(31),所述支臂Ⅰ(29)下侧面上设置有滑槽(30),所述支臂Ⅰ(29)下侧设置有支臂Ⅱ(31),且支臂Ⅱ(31)上端卡合于滑槽(30)内,所述支臂Ⅱ(31)右侧面上设置有与支臂Ⅰ(29)连接的拉簧(32),所述支臂Ⅱ(31)左侧面上设置有与齿轮轴(14)连接的拉线(33),所述支臂Ⅱ(31)下端连接设置有防滑片(34)。4.根据权利要求1所述的一种铸造脱模联动铸件固定装置,其特征在于,所述支撑杆Ⅱ(12)中部设置有若干个环形切槽(35),所述支撑杆Ⅱ(12)顶端设置有限位片(36)。5.根据权利要求1所述的一种铸造脱模联动铸件固定装置,其特征在于,所述扣盖(10)上侧设置有驱动电机(37),且驱动电机(37)对所述齿轮Ⅰ(11)进行连接驱动。2CN111421485A说明书1/4页一种铸造脱模联动铸件固定装置技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种铸造脱模联动铸件固定装置。背景技术[0002]在通过金属冶炼为液态,通过浇注、压射等浇铸方法注入铸型中得到相应的铸件,以机械用的铸件品种最多,同时使用普通砂型铸造方式最为广泛,约占全部铸件产量的80%,而砂型铸造方式在铸件铸造成型后,需将铸件进行取出冷却便于后续的加工,由于铸件的种类繁多,同时受铸件的不规则形状影响,通常所使用的吊装方法,在进行铸件的吊升取出时铸件极