预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共58页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

成都理工大学 硕士学位论文 钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺和动力学研究 姓名:闵世俊 申请学位级别:硕士 专业:分析化学 指导教师:曾英 20090501 摘要 钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺 和动力学研究 作者简介:闵世俊,男,1985年4月生,师从成都理工大学曾英教授,2009 年06月毕业于成都理工大学分析化学专业,获得理学硕士学位。 摘要 我国攀枝花地区蕴含着丰富的钒钛磁铁矿,该矿物是一种以铁、钒、钛为主 的多元共生铁矿,占提钒原料的88%。传统的提钒工艺不仅钒回收率低,而且 造成了严重的环境污染和资源浪费。本文在前人研究的基础上提出了一种无污 染、高效的提钒新工艺,该工艺既解决了生产中的废气污染问题,又能综合利用 资源,有良好的经济效益、环保效益和社会效益。 本文采用单因素条件实验,对钒钛磁铁矿尾矿的提钒工艺进行了详细的研 究,依次考察焙烧和浸出工艺中各因素对钒浸出结果的影响,并运用SEM图、 XRD图谱和V-H2O体系溶解组分优势区域图,分析焙烧和浸出过程的反应机理。 实验确定的最佳熟料制备工艺条件为:矿物粒度:200目;添加剂:8%CaCO3; 焙烧温度:900℃;焙烧时间:3h。最佳浸出工艺条件是:固液比:1:3;浸出 剂:30%H2SO4;浸出时间:2h;浸出温度:90℃。在此焙烧—浸出工艺条件 下钒的浸出率达到81.87%。 本文对钒钛磁铁矿尾矿中钒的浸出过程动力学进行了研究。结果表明浸出过 程动力学模型符合粒径不变的收缩未反应核模型,1-(1-R)13=kt,通过Arrhenius 经验公式,由一系列不同温度下的lnk-1/T图,求得活化能为48.31kJ·mol-1。浸 出过程属于化学反应控制。浸出过程动力学方程为: 13kC0M⎛⎞48.31 1-(1-Rr)=t=9.468exp⎜⎟t r0ρ⎝⎠RT 该工艺的成本核算结果表明:将钙化焙烧—硫酸浸出这一工艺应用于钒钛磁 铁矿尾矿中钒的提取上有可观的经济效益,每产出一吨V2O5可获得利润约3万 元,且提取过程中钛的损失较小,有利于矿物资源综合利用。 关键词:钒钛磁铁矿钙化焙烧硫酸浸出动力学经济效益 I Abstract Technologyofextractionandkineticsofleachingvanadiumfrom vanadiumtitaniummagnetitetailings Introductionoftheauthor:MinShijun,male,wasborninApril,1985,whosetutor wasprofessorZengYing.HegraduatedfromChengduUniversityofTechnologyin AnalyticalChemistrymajorandwasgrantedtheMasterDegreeinJune,2009. Abstract TherearequiteabundantvanadiumtitaniummagnetiteresourcesinPanzhihua. Vanadiumtitaniummagnetiteisakindofmulti-elements-coexistentironorewhich mainlycontainiron,vanadium,andtitanium.Vanadiumtitaniummagnetiteprovide 88%ofthesourceinvanadiumextraction.Traditionaltechnologyofvanadium extractionfromvanadiumtitaniummagnetiteisnotonlyinlowrecoveryratebutalso leadtoenvironmentalpollutionandwasteofresources.Basedonprevious accomplishmentofotherresearchersanewnon-pollutionroastingandhighrecovery technologyofextractingvanadiumwaspresentedinthispaper. Thevanadiumextractingtechnologyfromvanadium-titanium-magnetitetailings wasstudieddetailedusingsingle-factorconditionalexperiment.Thevariousfactors affectingtheleachingrateofvanadiumwereinvestigatedintheprocess