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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107843432A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711242980.6(22)申请日2017.11.30(71)申请人北京航天动力研究所地址100076北京市丰台区南大红门路1号(北京9200信箱11分箱)(72)发明人张召磊叶小强崔垒沈文金李小芬黄克松蒋文山于槟恺张玺孙晓伟金志磊郑继坤夏德新(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人臧春喜(51)Int.Cl.G01M13/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种轴承动刚度测量装置(57)摘要本发明公开了一种轴承动刚度测量装置,包括基座、转接工装、冷却管、电机轴、电涡流位移传感器、轮盘、转轴、轴承、隔离套、第二垫片、第一挡盘、第二挡盘和碟簧;转轴上套装四个轴承,每两个轴承之间通过隔离套、第二垫片、第一挡盘、第二挡盘安装碟簧;转轴两端分别与电机轴和轮盘固连,轮盘上设有电涡流位移传感器;转接工装分别与轴承和基座固连,冷却管两端分别与基座和轴承贴合。本发明通过电涡流位移传感器、轮盘、转轴、轴承、隔离套、第二垫片、第一挡盘、第二挡盘和碟簧的配合,实现了轴承在不同轴向预载下,一阶临界转速的精确测量,为动刚度的精确测算奠定了基础,弥补了传统刚度测量装置及其测量方法无法测算轴承动刚度的缺陷。CN107843432ACN107843432A权利要求书1/1页1.一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:包括基座(1)、转接工装(2)、冷却管(3)、衬套(4)、电机轴(5)、联轴器(6)、电涡流位移传感器(9)、支架(10)、轮盘(11)、转轴(14)、轴承(15)、隔离套(16)、第二垫片(17)、第一挡盘(18)、第二挡盘(19)和碟簧(20);转轴(14)上分别套装有四个轴承(15),其中每两个轴承(15)设为一组,每组的两个轴承(15)之间通过隔离套(16)、第二垫片(17)、第一挡盘(18)、第二挡盘(19)安装用于施加轴向预载的碟簧(20);转轴(14)一端通过联轴器(6)与电机轴(5)固定连接,转轴(14)另一端与轮盘(11)固定连接,轮盘(11)边缘设有电涡流位移传感器(9);轴承(15)外圈通过衬套(4)与转接工装(2)固定连接,转接工装(2)与用于配装测试轨道的基座(1)固定连接,基座(1)上设有用于挡油和支撑电涡流位移传感器(9)的支架(10),基座(1)内设有用于输送润滑剂和冷却液的通道,冷却管(3)一端与所述通道连通,冷却管(3)另一端与轴承(15)贴合。2.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述碟簧(20)的预载范围设为100~8000N,轮盘(11)与其最近的轴承(15)间距不小于20mm,轮盘(11)的重量不小于1kg。3.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述转接工装(2)通过定位销(8)与基座(1)销接,轮盘(11)与转轴(14)之间采用花键或平键连接并通过第一垫片(12)和第二螺母(13)固定。4.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述轴承(15)采用定压预紧角接触球轴承。5.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述轴承(15)端部与第一螺母(7)配合,第一螺母(7)和转轴(14)上均攻有左旋螺纹。6.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述碟簧(20)上安装有用于调节碟簧(20)预载的第二垫片(17),碟簧(20)两端分别安装第一挡盘(18)和第二挡盘(19),碟簧(20)与转轴(14)之间安装隔离套(16)。7.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述第一挡盘(18)和第二挡盘(19)之间设有0.1~0.2mm的间隙。8.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述轴承(15)外圈与衬套(4)之间、第一挡盘(18)与衬套(4)之间、第二挡盘(19)衬套(4)之间均采用间隙配合。9.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述隔离套(16)、第二垫片(17)、第一挡盘(18)和第二挡盘(19)均采用L形环状结构。10.根据权利要求1所述的一种轴承动刚度测量装置,其特征在于:所述隔离套(16)、第二垫片(17)、第一挡盘(18)和第二挡盘(19)的材料均采用1Cr18Ni9Ti或2Cr13。2CN107843432A说明书1/3页一种轴承动刚度测量装置技术领域[0001]本发明涉及一种轴承动刚度测量装置,尤其适用于双列定压预紧角接触球轴承,属于轴承径向动刚度测量技术领域。背景技术[0002]对于采用刚性转子的液体火箭发动机涡轮泵,工作转速在一阶临界转速之