一种快速换模工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107838299A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711009006.5(22)申请日2017.10.25(71)申请人合肥常青机械股份有限公司地址230000安徽省合肥市包河区天津路与延安路交口东100米(72)发明人吴应举(51)Int.Cl.B21D37/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种快速换模工装(57)摘要本发明公开了一种快速换模工装，其特征在于：所述横向轨道与纵向轨道按井字形设置，所述纵向滚轮和横向滚轮的数量均为4组，所述纵向滚轮设置在换模台的四个角上，所述横向滚轮也设置在换模台的四个角上，所述两列纵向滚轮之间的间距与两条纵向轨道之间的间距相等，所述两列横向滚轮之间的间距与两条横向轨道之间的间距相等，所述横向滚轮固定在滚轮支架的底部，滚轮支架固定在换模台的底部，所述纵向滚轮固定在固定板的底部，所述固定板固定在油缸的活塞杆上，所述油缸固定在换模台的下部，本发明具有使用方便、更换效率高、结构简单、成本低的优点。CN107838299ACN107838299A权利要求书1/1页1.一种快速换模工装，包括横向轨道（1）、纵向轨道（5）、纵向滚轮（6）、横向滚轮（7）、换模台（9）；其特征在于：所述横向轨道（1）与纵向轨道（5）按井字形设置，所述纵向滚轮（6）和横向滚轮（7）的数量均为4组，所述纵向滚轮（6）设置在换模台（9）的四个角上，所述横向滚轮（7）也设置在换模台（9）的四个角上，所述两列纵向滚轮（6）之间的间距与两条纵向轨道（5）之间的间距相等，所述两列横向滚轮（7）之间的间距与两条横向轨道（1）之间的间距相等，所述横向滚轮（7）固定在滚轮支架（8）的底部，滚轮支架（8）固定在换模台（9）的底部，所述纵向滚轮（6）固定在固定板（4）的底部，所述固定板（4）固定在油缸（3）的活塞杆上，所述油缸（3）固定在换模台（9）的下部。2.根据权利要求1所述的一种快速换模工装，其特征在于：所述所述纵向滚轮（6）上设有与纵向轨道（5）相配合的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种快速换模工装，其特征在于：所述横向滚轮（7）上均设有与横向轨道（1）相配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种快速换模工装，其特征在于：所述油缸（3）的侧部设有导杆（2），所述导杆（2）的上端固定在换模台（9）上，所述导杆（2）的下端与固定板（4）上的导杆孔相配合。2CN107838299A说明书1/2页一种快速换模工装技术领域[0001]本发明属于模具快速更换技术领域，具体涉及一种快速换模工装。背景技术[0002]模具在生产中的更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备的停机时间，减轻起重设备负荷，提高生产效率，如何实现快速换模技术受到越来越多的关注。[0003]多年来，我国工厂企业一直都是用辅助支承将模具放在压力机设备工作台边缘，然后利用起重吊车用钢丝绳将模具拉进、拉出，易造成模具、起重设备及人身安全事故，并且起重设备占用时间长，安装速度慢，起重钢丝绳易被拉断，压力机设备上油漆往往被钢丝绳破坏。用吊车将模具拉进拉出换模时间长，也违反了起重设备的安全操作规程，但由于没有较好的方法取代，工厂多年来只好用此方法更换模具。针对工厂安全快速换模这一难题，设计一种快速工装，解决了起重设备违章操作问题，缩短了起重设备因换模而占用的时间，大大缓解了起重设备紧张繁忙的工作状况。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快速换模工装。[0005]本发明技术方案一种快速换模工装，包括横向轨道、纵向轨道、纵向滚轮、横向滚轮、换模台；其特征在于：所述横向轨道与纵向轨道按井字形设置，所述纵向滚轮和横向滚轮的数量均为4组，所述纵向滚轮设置在换模台的四个角上，所述横向滚轮也设置在换模台的四个角上，所述两列纵向滚轮之间的间距与两条纵向轨道之间的间距相等，所述两列横向滚轮之间的间距与两条横向轨道之间的间距相等，所述横向滚轮固定在滚轮支架的底部，滚轮支架固定在换模台的底部，所述纵向滚轮固定在固定板的底部，所述固定板固定在油缸的活塞杆上，所述油缸固定在换模台的下部。[0006]优选地，所述所述纵向滚轮上设有与纵向轨道相配合的凹槽。[0007]优选地，所述横向滚轮上均设有与横向轨道相配合的凹槽。[0008]优选地，所述油缸的侧部设有导杆，所述导杆的上端固定在换模台上，所述导杆的下端与固定板上的导杆孔相配合。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，需配置两台换模工装，一台用于将拆下的模具运走，另一台用于将需要换上的模具转运至待安装位置，在需要换模时，横向滚轮与横向轨道接触，将空的换模工装推到需要更换的模具底部，