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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107856929A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711062011.2(22)申请日2017.11.01(71)申请人洪云龙地址317200浙江省台州市天台县始丰街道龙五村西路85-1号(72)发明人洪云龙(51)Int.Cl.B65B61/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称全自动打标装置(57)摘要本发明公开了一种全自动打标装置,包括基座(7),基座(7)上同时滑动连接有竖块(8)和压杆(9),竖块(8)与压杆(9)平行设置,压杆(9)上端设有平板(10),压杆(9)下端设有冲头(11),压杆(9)与基座(7)之间设有复位装置;基座(7)上转动连接有第一连杆(12),基座(7)上设有用于驱动第一连杆(12)转动的电机,第一连杆(12)自由端转动连接有用于与平板(10)抵紧或脱开的滚轮(15),第一连杆(12)与竖块(8)之间设有第二连杆(13)。提供一种避免发生标识漏打现象且传动可靠性更高的全自动打标装置。CN107856929ACN107856929A权利要求书1/1页1.一种全自动打标装置,它包括基座(7),其特征在于:基座(7)上同时滑动连接有竖块(8)和压杆(9),竖块(8)与压杆(9)平行设置,压杆(9)上端设有平板(10),压杆(9)下端设有冲头(11),压杆(9)与基座(7)之间设有复位装置;基座(7)上转动连接有第一连杆(12),基座(7)上设有用于驱动第一连杆(12)转动的电机,第一连杆(12)自由端转动连接有用于与平板(10)抵紧或脱开的滚轮(15),第一连杆(12)与竖块(8)之间设有第二连杆(13);基座(7)在竖块(8)下方设有用于放置产品(4)的托板(1),基座(7)在冲头(11)正下方位置设有工作台(2),托板(1)上表面高于工作台(2)上表面;托板(1)上滑动连接有用于将产品(4)从托板(1)推送至工作台(2)的配重块(3),配重块(3)通过第三连杆(14)与竖块(8)连接;托板(1)上设有用于多个产品(4)呈直线型排列的导轨(5),托板(1)上设有用于产品(4)限位的挡块(6),导轨(5)上靠近配重块(3)一端到挡块(6)的间距供一个产品(4)通过,配重块(3)位于导轨(5)与挡块(6)之间的间隙内,导轨(5)上远离挡块(6)一端设有用于将产品(4)逐一推送至挡块(6)位置的推送装置。2.根据权利要求1所述的全自动打标装置,其特征在于:压杆(9)与基座(7)之间设有复位装置是指,基座(7)上设有供压杆(9)沿竖直方向滑动的导套(16),导套(16)位于平板(10)的下方,压杆(9)上套接有第一压簧(17),第一压簧(17)位于平板(10)与导套(16)之间;基座(7)上设有导向块(18),竖块(8)通过燕尾槽滑动连接在导向块(18)上;基座(7)在平板(10)上方设有用于与平板(10)抵紧或脱开的定位销(19)。3.根据权利要求1所述的全自动打标装置,其特征在于:第二连杆(13)一端与第一连杆(12)中部转动连接,另一端与竖块(8)上端部转动连接。4.根据权利要求1所述的全自动打标装置,其特征在于:竖块(8)下端设有机架(20),第三连杆(14)一端与配重块(3)转动连接,另一端与机架(20)转动连接,第三连杆(14)倾斜连接在配重块(3)上。5.根据权利要求1所述的全自动打标装置,其特征在于:托板(1)与竖块(8)运动方向垂直,导轨(5)垂直于配重块(3)运动方向设置在托板(1)上,托板(1)上表面与工作台(2)上表面平行。6.根据权利要求1所述的全自动打标装置,其特征在于:配重块(3)与压杆(9)处于同一个平面上,且配重块(3)运动方向与压杆(9)运动方向垂直。7.根据权利要求1所述的全自动打标装置,其特征在于:导轨(5)上远离挡块(6)一端设有用于将产品(4)逐一推送至挡块(6)位置的推送装置是指,导轨(5)上远离挡块(6)一端设有盖板(21),盖板(21)内滑动连接有推杆(22),推杆(22)上位于导轨(5)内部一端设有用于与产品(4)抵紧的推块(23),推杆(22)上套接有第二压簧(24),第二压簧(24)位于盖板(21)与推块(23)之间,且推杆(22)运动方向与配重块(3)运动方向垂直。2CN107856929A说明书1/4页全自动打标装置技术领域[0001]本发明涉及一种全自动打标装置。背景技术[0002]全自动打标装置是指,在加工完毕的产品外壁打印上标识,如合格证、生产日期、产品制作材料、使用注意事项等标识性文字。现有技术中的打标机大都将加工完毕的产品放置在传送带上,通过传送带将产品送至刻有文字的冲头下方,冲头周期性地上下运动以对位