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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107877403A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711033681.1(22)申请日2017.10.30(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人左冬华赵延军张高亮王礼华(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新杨海霞(51)Int.Cl.B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,该润湿剂主要由下述体积百分比的组分组成:石蜡10~90%、高密度聚乙烯5~20%、邻苯二甲酸二辛酯1~50%、硬脂酸0.5~30%;A试剂0.1~10%;所述A试剂为甲酚和/或氮氮二甲基甲酰胺。相对于常规磨具混料用润湿剂,本发明润湿剂能够改善粉末流变性,提高生坯强度,降低脱脂难度,减少制品尺寸偏差。可以使磨料在结合剂均匀分散,无磨料聚集现象。CN107877403ACN107877403A权利要求书1/1页1.一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,其特征在于,该润湿剂主要由下述体积百分比的组分组成:石蜡10~90%、高密度聚乙烯5~20%、邻苯二甲酸二辛酯1~50%、硬脂酸0.5~30%;A试剂0.1~10%;所述A试剂为甲酚和/或氮氮二甲基甲酰胺。2.如权利要求1所述的树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,其特征在于,所述石蜡为液态石蜡,占润湿剂总体积的50~90%。3.如权利要求1所述的树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,其特征在于,所述高密度聚乙烯为粉状,粒度在600~1500目,占润湿剂总体积的5~15%。4.如权利要求1所述的树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,其特征在于,所述邻苯二甲酸二辛酯为液态,占润湿剂总体积的1~35%。5.如权利要求1所述的树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,其特征在于,所述硬脂酸占润湿剂总体积的0.5~20%。6.一种权利要求1至5任一所述树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂的制备方法,其特征在于,按比例称取各原料组分,分类包装或混匀后包装均可。7.一种权利要求1至5任一所述树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:1)按比例取各原料组分,将石蜡加热至沸腾,然后将高密度聚乙烯和硬脂酸倒入煮沸的石蜡中,不断搅拌至完全形成熔融物;2)按混料需求称取磨料,将石蜡、高密度聚乙烯以及硬脂酸的熔融物倒入磨料中,然后将邻苯二甲酸二辛酯和A试剂加入磨料中,不断研磨将润湿剂和磨料研匀,以使得磨料表面均匀粘覆一层润湿剂;或者按比例将五种原料组分混合制成润湿剂混合物,然后按混料需求量加入到磨料中研磨均匀;3)将步骤2)研磨后的磨料倒入混合好的树脂/金属结合剂中,将树脂/金属结合剂和磨料研匀,然后经不同目数的筛网过筛,至此,砂轮混合料制备完成。2CN107877403A说明书1/5页一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于超硬磨料磨具应用技术领域,具体涉及一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备、使用方法。背景技术[0002]近年来,树脂/金属结合剂砂轮常用于玻璃、电子元器件、陶瓷等脆性材料的表面或端面的磨削和/或研磨、硬质合金的开槽和/或端面或表面的磨削。铜锡合金因其具有高的机械强度和硬度、良好的铸造性能、加工性能、抗腐蚀性能及很好的承载性能,而被广泛用于金属结合剂磨料磨具制造。含铜锡合金的结合剂磨具因具有结合力强、耐磨性好、砂轮面型精度高、寿命长、可以承受大负荷等优点,常被用来加工硬质合金、高速钢等难加工硬脆性材料。[0003]目前,关于树脂/金属结合剂砂轮的结合剂体系在国内外已有很多研究,然而关于该结合剂砂轮润湿剂的研究开发与改性未见报道。砂轮常用的润湿剂种类有水玻璃、糊精、聚乙烯醇、石蜡等,但是它们均有各自的缺点:水玻璃黏度过大,故流动性差,在空气中易与二氧化碳发生反应而变质;糊精作用单一,价格昂贵,流动性差;低醇解度聚乙烯醇成本太高,不适用于工业生产,高醇解度聚乙烯醇不溶于水,粘度不稳定,使混合料松散流动性降低;石蜡相溶性差,用量过多时制品易发粘。因此,亟待开发新型的润湿剂,以使磨料在结合剂中的分散均匀性好,没有磨料聚集现象。发明内容[0004]本发明目的在于克服现有技术缺陷,提供一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,该润湿剂可以使磨料在结合剂均匀分散,无磨料聚集现象。[0005]本发明还提供了上述树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂的制备、使用方法。[0006]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂,该润湿剂主要由下述体积百分比的组分组成:石蜡10